Tintas de impresión. Control de características (V). Características reológicas. Viscosidad

Se define viscosidad como la resistencia de un líquido a fluir, o lo que es lo mismo, la resistencia que ofrecen los componentes de este líquido ante el goteo. Las tintas son un líquidos pseudoplásticos de composición compleja de diversa composición y por lo tanto de diferente viscosidad según el sistema.

 La viscosidad tiene una relación directa en la imprimibilidad y puede afectar a la calidad de reproducción, en características del la impresión como la ganancia de punto y el contraste. En términos generales a mayor viscosidad más lenta será la absorción de la tinta por los poros, más limpia será la impresión y menos posibilidades de que se produzca el traspasado.

 La viscosidad es más elevada cuanto mayor sea el peso molecular del vehículo (aceites más resinas) y mayor sea el contenido de pigmentos. En el sistema internacional, la unidad de medida es el Pascal x segundo (Pas), como quiera que la viscosidad se halla influenciada directamente por la temperatura, las medidas deben realizarse con esta variable normalizada (establecida a 23ºC). Estas medidas se realizan con aparatos de medición especiales denominados Viscosímetros, existiendo diferentes modelos en el mercado (de cono/plano, de cilindros coaxiales o de anillo).

Tintas de impresión. Control de características (IV). Características reológicas

Otras características de importancia a tener en cuenta en el control de entrada de los materiales previo al proceso, son las reológicas, es decir, aquellas que tienen que ver con la capacidad de fluir de la tinta.

Normalmente en los talleres no se dispone de equipos adecuados (inkometros, tackometros, aparato IGT,…) para comprobar estas características (salvo raras excepciones como la viscosidad en las tintas líquidas mediante copa Ford o similar), por lo que difícilmente se podrán realizar controles específicos.

No obstante, los valores que toman estas características  para una gama dada deben estar convenientemente indicados en la hoja de especificaciones que acompaña. Se ha de tener en cuenta que estas características se ven directamente influenciadas por las condiciones ambientales (fundamentalmente temperatura).

Solo en casos muy determinados, con producciones especiales donde estas características son críticas puede hallarse un laboratorio de control propio donde dispongan de dispositivos similares a los mencionados y se realicen con regularidad controles periódicos sobre tales características.

Es posible, y recomendable, subcontratar un control periódico en laboratorios de control convenientemente certificados que dispongan de los dispositivos y experiencia.

Tintas de impresión. Control de características. Color (II)

El color es uno de las características fundamentales y motivo de buena parte de las innovaciones realizadas en la industria gráfica en los últimos años. El aporte de color se debe a la mezcla de pigmentos y/o colorantes que se incorporan al vehículo o fase líquida de la tinta.

El color se puede determinar de manera objetiva en la formulación mediante la colorimetría con un alto grado de precisión y controlar su impresión tanto densitométricamente como colorimétricamente. El control densitométrico es un control indirecto, mientras que el control colorimétrico es control directo de la colorimetría que debe poseer la tinta en cuestión y que la define y caracteriza.

La evolución en los dispositivos de control de calidad y su rebaja continuada de precios hace más accesibles estos aparatos (densitómetros, colorímetros, espectrofotómetros, espectrodensitómetros) a aquellos interesados en su utilización. Por otra parte la creciente exigencia por parte de los clientes aboca a esta situación en la cual debe controlarse el color de una manera estandarizada y fiable.

Queremos destacar ya de antemano el hecho de que los valores colorimétricos presentados en las normas, por lo general, se estipulan obligatorios para las tintas básicas mientras los valores densitométricos se presentan solo a título informativo lo cual señala de manera evidente la futura evolución en el control del color.

Tintas de impresión. Control de características. Color (III)

Entre las normas a tener en cuenta acerca de la generación del color de las tintas y su control encontramos las siguientes:

ISO 2834-1:2006

Graphic technology — Laboratory preparation of test prints — Part 1: Paste inks

Requisitos de preparación de los test de impresión realizados en los laboratorios. Esta norma se ocupa de las tintas pastosas de secado por polimerización.

ISO 2834-2:2007

Graphic technology — Laboratory preparation test prints — Part 2: Liquid printing inks

Requisitos de preparación de los test de impresión realizados en los laboratorios. Esta norma se ocupa de las tintas con componentes volátiles de secado por evaporación.

ISO 2834-3:2008

Graphic technology — Laboratory preparation of test prints — Part 3: Screen printing inks

Requisitos de preparación de los test de impresión realizados en los laboratorios. Esta norma se ocupa de las tintas de serigrafía, una familia especial con características diferentes y que engloba a tintas de secado por polimerización como por evaporación. 

ISO 12647-1:2004

Graphic technology — Process control for the production of half-tone colour separations, proof and production prints — Part 1: Parameters and measurement methods

Primera parte de la importante familia de normas ISO 12647. Establece los parámetros y los métodos de medición a aplicar para controlar los procesos de impresión de los cuales se establecen los requisitos en las sucesivas partes.

 SO 13656:2000

Graphic technology — Application of reflection densitometry and colorimetry to process control or evaluation of prints and proofs

Requisitos de medición mediante la densitometría y la colorimetría. Complementa a las normas anteriormente citadas.

Tintas de impresión. Control de características (I) 13 abril 2010

Por tinta entendemos una amplia variedad de sustancias, más o menos fluidas de composición diversa (incluso se pueden presentar en forma de polvo en el caso de los tóneres), que tienen la función, en los procesos de impresión, de proporcionar el color al impreso de tal manera que este quede fijado en el soporte durante un tiempo determinado.

En su composición encontramos pigmentos y colorantes, que son los componentes encargados de proporcionar el color. Los pigmentos tienen diverso origen, tendiendo en la actualidad a obtenerse a partir de la química orgánica. Son sólidos por lo que se dispersan en el vehículo y proporcionan rigidez y mayor o menor opacidad a la tinta. Los colorantes son solubles a nivel molecular, proporcionan color pero no aportan rigidez y poca opacidad.

La fase fluida de la tinta se corresponde con los barnices los cuales a su vez se componen de resinas y disolventes. Las resinas tienen la función de fijar el pigmento o colorante al soporte una vez que se ha secado la película depositada en el soporte. El disolvente se utiliza para disolver las resinas, lo que permite el transporte del conjunto por los sistemas de entintado, y provoca el secado al depositarse la tinta sobre el soporte. Los disolventes principales son de dos tipos en función del mecanismo fundamental de secado: disolventes que evaporan, todos los disolventes volátiles, que en el proceso se volatilizan liberando las resinas y permitiendo su solidificación y pegado al soporte y los disolventes que polimerizan, aceites y substancias similares, que solidifican por diferentes mecanismos de polimerización, por aporte de oxígeno, por calor, por radiación,…

Con esta somera explicación se puede entender la complejidad de tales componentes y más aun si le añadimos el hecho de que existen diferentes sistemas de impresión y que se imprime sobre los más diversos soportes.

Es pues de sumo interés para el sector controlar las distintas características que podemos hallar en estos materiales. Para ello se ha venido realizando un esfuerzo importante por los organismos sectoriales que se ha concretados en acuerdos y normas resultado del consenso generalizado y que bien aplicados pueden suponer un valor añadido en la gestión de la calidad en el área de impresión.