> La cara a barnizar debe estar claramente identificada. En algunos casos es muy evidente pero no siempre es así y pueden cometerse importantes errores. Es muy conveniente aclarar la forma de especificar este aspecto antes de la producción.
> Siempre es recomendable evitar el uso de polvos antimaculantes. Aclarar con el impresor si éste no va a realizar el plastificado que el producto va destinado a tal fin. Algunos polvos antimaculantes pueden causar problemas en la fijación de la capa plástica.
> Se deben utilizar tintas que cumplan la norma DIN 16524 . Resistencia a disolventes y álcalis. Los componentes plásticos o sus procesos de fijación pueden tener la capacidad de alterar a algunos de los componentes de las tintas deteriorando su estructura de tal modo que se puede provocar una reacción negativa en el comportamiento de ésta una vez fijada (variaciones en el color, perdida de flexibilidad,…)
> Se ha de evitar la utilización de tintas que incorporen retardantes de secado o que presenten componentes destinados a proporcionar una alta resistencia al frote. Tales componentes, al igual que en la anterior recomendación y por motivos muy parecidos pueden afectar a la fijación del plastificado o afectar al color final.
> El uso de tintas especiales siempre debe ser consultado. Preferiblemente en la fase de proyecto. Las tintas especiales pueden incorporar componentes que reacciones con el plástico o con los procesos de plastificado. Si es necesario se debe considerar hacer pruebas previas.
> Tampoco se deben utilizar ceras y siliconas en superficie por las mismas razones expuestas en los puntos que preceden.
> También debe consultarse en las fases iniciales del proceso si se está planteando el plastificado de papeles muy porosos, gofrados, verjurados, reciclados y especiales en general.
> Si se decide aplicar un barniz de reserva se ha de entregar un PDF con las cruces de registro correspondientes y acompañar de una prueba del elemento que se pretende barnizar. En todo caso consultar con la imprenta.
Procesos gráficos
>Control de calidad en postimpresión > recomendaciones > plastificado >
Es muy recomendable que el gramaje de la pieza a plastificar supere los 100 gr/m2 esto habrá de haber sido planificado meticulosamente con antelación (como todas las operaciones de acabados), dada su repercusión en el coste final y el punto en el que se halla el proceso ( según casos, un error puede suponer la pérdida completa del trabajo).
Se ha de indicar la cara a plastificar (consultar con el proveedor del servicio para determinar claramente este aspecto).
Evitar el uso de polvos antimaculantes en los procesos previos de impresión. El uso de polvos puede suponer dificultades de fijación del plástico o variaciones indeseadas en el color debido a la interacción del plástico con los polvos antimaculantes (según el sistema de fijación del plástico).
Utilizar tintas resistentes a disolventes y álcalis según norma DIN 16524. Al igual que con los polvos antimaculantes, la fijación del plástico puede dar lugar a reacciones químicas que afecten al comportamiento de los pigmento de las tintas haciendo variar el color o incluso propiciando su migración a través de la capa de plastificado.
No utilizar tintas con retardantes de secado ni alta resistencia al frote. Estos tratamientos dificultan la fijación de la capa plástica.
Uso de tintas especiales debe ser consultado antes del plastificado. Por las razones mencionadas el apartado relacionado con disolventes y alcális. Es conocido el hecho de cómo parte de los pigmentos del azul réflex se ven afectados según tipos de plastificado.
No utilizar ceras y siliconas en superficie. Por la misma razón que no se deben utilizar retardandes ni componentes que favorezcan la resistencia al frote.
Atención a: papeles porosos, gofrados, verjurados y reciclados. Y por extensión todos los papeles denominados por los fabricantes “creativos”. Su particular composición y estructura superficial puede provocar dificultades insalvables en la fijación o incluso fijando, el resultado final sea inaceptable. Se ha de tener en cuenta que este tipo de papeles tienen un personalidad definida y que aportan un valor añadido al producto final por el mero hecho de utilizarlos. Cubrirlos con plástico es una opción difícilmente aceptable.
>Control de calidad en postimpresión > recomendaciones > hendido
La ejecución del cordón de hendido en la misma dirección en la cual se va a realizar el plegado, es decir hacia adentro, proporciona mejores resultados, esto es más relevante cuanto mayor es el gramaje de la hoja a plegar.
Contrariamente a lo que se recomienda en relación con el plegado, en gramaje comprendidos entre 170 y 300gr/m2, la dirección de fibra perpendicular al hendido puede proporcionar mejores resultados. En todo caso se recomienda hacer pruebas previas.
Como en todas las actuaciones con papeles es muy recomendable trabajar en un entorno estable (temperatura en torno a los 20- 22ºC y humedad entre el 50% -55% de humedad ambiental.)
La cuchilla de hender debe estar exactamente centrada en el contra molde sino lo más probable es que se produzcan roturas en los bordes del hedido, bien de fibras o de capa de tinta en su caso.
El hendido debe ser lo suficientemente pronunciado (ajustar presiones convenientemente). Una presión insuficiente marcará poco y el hendido será fallido y una presión excesiva puede provocar el debilitamiento de la zona de plegado y eventualmente su rotura.
No deben utilizarse cuchillas de hender con filo debiendo estar perfectamente romas para repartir uniformemente la presión por las zonas afectadas.
>Control de calidad en postimpresión > recomendaciones > plegado
No imprimir fondos ni ilustraciones sobre zonas a plegar ya que el plegado puede llegar a romper la capa de de tinta depositada (incluso la capa de fibras) quedando marcado el pliegue de forma inaceptable. El efecto es más acusado cuanto más tinta tiene la zona.
Hacer el último plegado paralelo a la dirección de fibra lo que hará que la resistencia al plegado será menor y habrá menos posibilidad de efectos antiestéticos en la percepción del borde del producto.
Ajustar la presión de los rodillos plegadores exactamente al grosor del soporte a plegar evitando una excesiva presión lo que puede provocar que el impreso quede marcado o que haya poca presión y el plegado en consecuencia no quede bien realizado y el producto tienda a abrirse.
Trabajar en entorno estable (temperatura y humedad)- Como condición general cuando se trabaja con soportes papeleros y también efectivo para cualquier otro soporte.
Evitar barnices ultravioleta puesto que provocan pérdida de elasticidad de papel y pueden llegar a producir rotura en la línea de plegado por este motivo.
Hender cuando se utilicen gramajes superiores a 170gr/m2 y en gramajes menores cuando el plegado afecta a zonas impresas. El hendido favorece el ajuste de la tinta y las fibras en la zona de pliegue evitando la posible rotura de la capa de tinta o de las fibras del soporte.
>Control de calidad en postimpresión > recomendaciones > GENERALES
Comprobar en la orden de trabajo todas las características relevantes.
Ante cualquier duda se habrá de elaborar maquetas de encuadernación a partir de las especificaciones del trabajo (formato, tipo de papel, tipo de encuadernación, etc).
La maqueta de encuadernación deberá, como cualquier otra prueba, ser aprobada por los máximos responsables del trabajo.
Las actividades habrán de realizarse en un entorno estable de temperatura (en torno a los 22º C y de humedad (en torno al 50- 55 % de humedad ambiental).
La muestra de referencia de tirada debe ser ajustada a la maqueta de encuadernación. En caso de trabajo crítico ésta debe ser aprobada por los responsables del proyecto (especificado en la orden de trabajo).
Terminado el trabajo se debe conservar la maqueta de encuadernación y muestra de referencia (el tiempo de conservación lo habrá de establecer la empresa en función de su experiencia y recogerlo en los procedimientos relacionados (no menos de tres meses).
Los datos proporcionados por las máquinas (en aquellos casos que los proporcionen), deberán ser conservados junto con la maqueta de encuadernación y la muestra de referencia. Estos datos permiten evaluar, si se considera oportuno o así está establecido, el comportamiento del trabajo y proporciona información para la mejora.
Control de calidad en impresión > recomendaciones
Comprobar que en la orden de trabajo estén recogidas todas las características.
A ser posible, partir de pruebas certificadas aprobadas por los máximos responsables del trabajo.
Trabajar en condiciones de luz normalizada y entorno estable (temperatura y humedad).
Control colorimétrico (al menos control densitométrico).
Ajustar pliego ok a prueba certificada en condiciones normativas (control de desviación).
Firmar pliego ok máximos responsables del trabajo.
Ajustar resto de pliegos de tirada a pliego ok (control de la variación) > Plan de inspección.
Guardar prueba certificada y pliego ok.
Si el dispositivo proporciona datos, guardar estos y evaluar comportamiento posteriormente.
>Control de procesos gráficos > TRATAMIENTO > ARCHIVO DE ORIGINALES
El método a utilizar debe estar recogido en los procedimientos e instrucciones de trabajo y deberá ser accesible a los trabajadores implicados.
El punto de partida es el original recibido. TODO ARCHIVO RECIBIDO DEBE TRATARSE COMO ORIGINAL AUNQUE SE SEA CONSCIENTE DE QUE EN REALIDAD ES UNA COPIA. De este original inicial debe guardarse copia digitalizada con el fin de conocer el punto de partida ya que no será posible saber si ha habido incremento en la calidad si no disponemos del referente inicial.
Dados los adelantos actuales en almacenamiento digital y la continua bajada de precio en cuanto a memoria se refiere, esto no debe suponer ningún problema.
El hecho de almacenar el original, permite volver a utilizarle en procesos posteriores y tratarle de manera diferente si se estima oportuno o la información a la cual va asociado así lo requiere.
Es conveniente que se generen dos archivos: el original sin tratar (podrán ser utilizados en otras ocasiones) y el de originales tratados (esta opción permitiría reutilizarlos en caso de uso similar, no obstante la recomendación va más encaminada a servir de base para la gestión de calidad posterior dado que permitirá la comparación directa con el impreso).
>Control de procesos gráficos > TRATAMIENTO > EQUIPOS INFORMÁTICOS DE TRATAMIENTO
No cabe duda de la revolución que ha supuesto en los talleres o departamentos de preimpresión la arrolladora implantación de la informática sobre todo desde el último cuarto del siglo XX.
En la actualidad, siguen aconteciendo cambios importantes (habiéndose asimilado la revolución CtP de reciente desenlace, estamos ahora inmersos en los cambios producidos por la impresión digital y sus aportaciones y el asalto definitivo de las publicaciones electrónicas).
Otros cambios interesantes se están dando en la línea de la integración que tantas voces alzó en los años pasados (aplicaciones que verdaderamente se entienden entre sí, formatos manejables por todos los sistemas, minimización y control de errores en los sistemas redaccionales y de gestión de archivos).
Por lo que respecta al tratamiento propiamente dicho en el mercado se pueden encontrar las más variadas solucione, las cuales abarcan aplicaciones que permiten realizar todo tipo de funciones: calibrar y perfilar tanto los dispositivos como los flujos de trabajo, asignar espacios de color si las imágenes (como es habitual) incorporan diferentes perfiles, obtener las separaciones de la forma especificada de forma eficiente (y evitando de esta forma errores humanos), eliminar ojos rojos incluso de forma automática, asignar contraste y enfoque automático, funciones de corte, más otras similares y todos ellos de la forma más automatizada posible.
Naturalmente siempre es necesario el tratamiento especializado en aspectos no suficientemente bien tratados por los automatismos (afortunadamente) por lo que es necesario incorporar aplicaciones de retoque profesional tales como Photoshop de Adobe.
>Control de procesos gráficos > TRATAMIENTO > RECOMENDACIONES > OPERACIONES DE ENSAMBLADO
El ensamblado consiste en unir textos e imágenes en los programas de edición y maquetación. Puede implicar operaciones sencillas (cartelería, tarjetas, folletos) o más complejas (libros y productos similares).
Recomendaciones básicas:
– Realizar copia, guardar originales y trabajar con las copias
– Crear carpetas con las imágenes tratadas y nombrarlas convenientemente de tal manera que no haya equívocos
– Realizar ajustes según instrucciones de diseño y puesta en página escritas y verificadas
– Ir realizando pruebas d posicionamiento de los elementos en todas las fases del trabajo
– Realizar pruebas de color a partir de compaginadas (dobles páginas, maqueta de taller…)
– Realizar pruebas de color certificadas si el cliente lo demanda o la exigencia del trabajo así lo requiere (aunque el cliente no lo requiera)
– Comprobar comportamiento de fuentes en la pruebas (pruebas PostScript)
– Adjuntar con la maqueta, la carpeta de imágenes tratadas y consultar si es necesario adjuntar archivos de fuentes.
>Control de procesos gráficos > TRATAMIENTO > RECOMENDACIONES > OPERACIONES DE AJUSTE DE COLOR > COLORES NO CRÍTICOS QUE PUEDEN VARIAR DURANTE EL TRATAMIENTO
Los colores que no tienen un referente natural, ni un referente constituido artificialmente (en el manual de imagen de identidad visual del cliente), pueden ser variados durante el tratamiento por decisión del responsable del original (por ejemplo el editor gráfico) y su perfecta reproducción dependerá de la correcta gestión del color durante el proceso.
Aunque no existen directrices al respecto, es por ello que se debe ser más cuidadoso al tratar este tipo de imágenes. Por lo general, si no existe un manual de estilo gráfico, corresponde al director de arte establecer una serie de parámetros de actuación que deben seguirse para preservar la unidad gráfica del producto.
(Un manual de estilo gráfico, contiene especificaciones todas ellas relacionadas con el tratamiento de las manifestaciones gráficas de la empresa. Se halla a medio camino entre el manual de de identidad visual (de hecho se puede entender como una extensión de éste) y el manual de estilo editorial.
Jesús García Jiménez 