>Control de procesos gráficos > ENTRADAS > MATERIALES PARA LA PRODUCCIÓN > SOPORTES DE IMPRESIÓN > CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES > CONTENIDO EN HUMEDAD

Un porcentaje de peso del papel se corresponde con una cierta cantidad de agua que ha quedado fijada a nivel químico en los grupos OH de la celulosa que lo compone y que no varía en condiciones normales más otra cantidad que en este caso se acumula a nivel  físico en los capilares (en los poros más pequeños).

Una humedad adecuada es necesaria para el correcto comportamiento del papel y por lo tanto es de gran importancia ya que si no está equilibrada significará que el papel está seco y dará problemas (generando electricidad estática y perdiendo elasticidad lo que se traduce en dobles pliegos, atascos, roturas,…) o estará húmedo en exceso (con lo cual ocasionará problemas de registro u ondulaciones que de nuevo pueden significar atascos).

Como quiera que la cantidad de agua fijada a nivel capilar, se halla influenciada directamente por la humedad ambiental, es necesario controlar el entorno de trabajo, siendo recomendable que el taller se mantenga con una temperatura en torno a los 20-22 ºC y una humedad relativa en torno a 50-55%.

 La norma internacional para determinar el contenido en humedad:

ISO 287:2009 Paper and board — Determination of moisture content of a lot — Oven-drying method

Que se ha traspuestos íntegramente como norma española:

UNE-EN ISO 287:2009 Papel y cartón. Determinación del contenido de humedad de un lote. Método de secado en estufa (ISO 287:2009)

>Control de procesos gráficos > ENTRADAS > MATERIALES PARA LA PRODUCCIÓN > SOPORTES DE IMPRESIÓN > CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES > GRAMAJE

El peso del papel o gramaje se expresa en los gramos que pesa un metro cuadrado del mismo gr/m2.

La reducción del peso implica una merma de otras propiedades relacionadas: resistencia mecánica, opacidad, traspasado, transparentado y en casos extremos de variación puede provocar importantes problemas de paso de papel por máquina (maquinabilidad).

En prensa se ha venido experimentando una reducción del peso (de 45 a 42 gramos) con vistas a obtener importantes ahorros en las compras de esta materia prima.

Las normas que recogen las especificaciones  relacionadas con el gramaje son:

ISO 536:2012  Paper and board — Determination of grammage (última revisión)

UNE-EN ISO 536:1997  Papel y cartón. Determinación del gramaje (basada en la anterior norma ISO 536:1995)

>Control de procesos gráficos > ENTRADAS > MATERIALES PARA LA PRODUCCIÓN > SOPORTES DE IMPRESIÓN

Existe una gran variedad de soportes de impresión, cada uno de los cuales presenta características muy diferenciadas. Los principales soportes en cuanto a su uso, son con toda probabilidad los  soportes papeleros y los soportes plásticos. En esta obra nos centraremos en los soportes papeleros dada la imposibilidad de abarcar todos los sujetos.

El soporte de impresión más utilizado es papel elaborado a partir de pasta mecánica,  pasta química,  reciclada o mezcla de todas ellas.

La pasta mecánica se obtiene a partir de la madera en troncos o astillas y su característica principal es que no se ha eliminado la lignina. Su presencia en el papel provoca su rápido amarilleamiento ante la luz solar o cualquier luz con fuerte presencia de radiación ultravioleta.

La pasta química se obtiene a partir de fibras vegetales y su característica principal es que se ha eliminado la lignina.

La pasta reciclada se obtiene a partir de los papeles ya utilizados y recogidos para su reutilización tras la correspondiente selección.

A ello hay que añadir el hecho de que buena parte de los papeles se les aplica una capa en superficie, el estuco, el cual cambia sus propiedades de impresión.

La fibra papelera actualmente se obtiene fundamentalmente de la madera. Las fibras procedentes de resinosas (pino, abeto,…) se caracterizan por ser largas proporcionando un buen grado de resistencia al papel; las fibras procedentes de frondosas (eucalipto, haya,…) proporcionan mayor uniformidad pero son menos resistentes.

Sus características derivan de la propia composición del papel y como se estructuran sus elementos. Influyen poderosamente en el comportamiento general tanto en la imprimibilidad (cómo se imprime la tinta en su superficie y cómo evoluciona posteriormente) así como en la maquinabilidad (cómo pasa el papel por la máquina).

>Control de procesos gráficos > ENTRADAS > MATERIALES PARA LA PRODUCCIÓN

Otro aspecto que se debe considerar cuidadosamente en relación con los procesos de producción en la industria gráfica, a la vez que los originales a tratar (comentados en anteriores entradas) es la propia entrada de los materiales requeridos en el proceso de impresión.

Estos materiales son diferentes de la entrada de originales en preimpresión (aunque también son de entrada), tienen características propias y los materiales son físicos: el papel, las tintas, las formas impresoras y los materiales complementarios.

El proceso de impresión es proceso complejo donde los haya hasta el punto que se han desarrollado materiales, métodos y maquinaria específica así como normativa relacionada. Para mantener el adecuado nivel de calidad este proceso ha de ser controlado de manera efectiva.

Se ha de tener bajo control las características de todos los componentes del proceso y someterlos a controles de calidad adecuados de tal manera que se reduzca al mínimo su efecto en el resultado final o se puedan determinar su influencia en las variaciones detectadas.

Las entradas que seguirán se van a dedicar a este particular apartado y se corresponden con el inicio de la 4ª temporada de este blog. Próximamente  subiré, como vengo haciendo tras cada “temporada” y ya son tres, un documento integrador con todas las entradas  de tal temporada. Un saludo.

>Control de procesos gráficos > Preimpresión > Recomendaciones> sobre originales > ORIGINALES > ORIGINALES TRANSPARENTES

En este tipo de originales la luz que incide sobre ellos puede atravesar el soporte físico. En este caso tal soporte consiste por lo general en un plástico rígido y transparente, normalmente de poliéster al ser éste un material que presenta unas excelentes propiedades en cuanto a estabilidad dimensional y transparencia, aunque también pueden ser de otros tipos de plásticos o incluso vidrio.

Existen dos variedades fundamentales de estos originales: positivos y negativos. En ambos casos son considerados originales de tono continuo y tienen la potencialidad de vehicular una mayor cantidad de información.

Los originales transparentes positivos son conocidos como diapositivas o diapos. Tienen la imagen a reproducir en forma directa, con las zonas a reproducir en positivo (zonas claras que dejan pasar la luz) presentando las zonas que no se van a reproducir en negativo (zonas oscuras que ofrecen resistencia al paso de la luz), siendo originales de diverso formato, obtenidos con cámaras fotográficas convencionales y también con sistemas de impresión digital.

Los originales transparentes negativos (negativos) presentan la imagen invertida, con las zonas a reproducir en negativo (zonas oscuras) y las zonas sin reproducir en positivo (zonas claras).

Con este tipo de originales existe una menor pérdida de información, tradicionalmente se han venido digitalizando en escáneres de tambor con tecnología de fotomultiplicadores, o de sobremesa de gama alta.

 Los escáneres de tambor han venido proporcionando mayor cantidad de información y por lo tanto ofreciendo un mayor potencial en cuanto a calidad de reproducción. Los fotomultiplicadores representan el corazón del sistema de captación de imágenes de los escáneres de tambor. Ha sido la tecnología utilizada para obtener calidad ya que conseguía obtener una buena reproducción a partir de señales débiles al multiplicar la información recogida. Los sistemas basados en tecnología CCD son más baratos y han llegado a obtener resultados similares por lo que esta tecnología esté en retroceso en la actualidad.

En la actualidad no se está invirtiendo en investigación y desarrollo de escáneres para la industria gráfica al haberse alcanzado unas prestaciones de calidad más que suficientes para los requerimientos actuales y por el hecho de que gran parte de los originales se obtienen a partir de cámaras digitales o están ya digitalizados.

>Control de procesos gráficos > Preimpresión > Recomendaciones> sobre originales > ORIGINALES > IMÁGENES ANALÓGICAS

Por imágenes analógicas entendemos  aquellas que se presentan en formato papel, plástico o soporte equivalente, tanto opacos como transparentes. Esto supone la necesidad de digitalización bien mediante escáner o captación fotográfica digital.

La presentación física de los originales se ha de tener muy en cuenta dado que el tratamiento a aplicar dependerá de las características de éstos.

Hasta hace pocos años eran los tipos de originales predominantes (si nos remontamos unos años atrás más ni siquiera existían los originales digitales) y ahora son una especie de reliquia de facto. Importantes empresas multinacionales que disponían de grandes cuotas de mercado en este sector han tenido que reconvertirse, readaptarse y se mantienen en el mercado a duras penas ofertando otros productos o servicios. Prácticamente todas las editoriales han tenido que actualizar sus bancos de imágenes de opacos o transparencias a archivos digitales aunque mantengan los archivos originales. Esto supone ahorros de tiempo en la clasificación, localización, el posterior tratamiento, en el espacio dedicado a su almacenamiento y un incremento en la seguridad en la custodia.

No obstante un cierto trabajo de digitalización de este tipo de originales se sigue realiza con regularidad. Esta situación continuará algunos años más hasta que el grueso de los originales analógicos conservados se digitalice convenientemente.

>Control de procesos gráficos > Preimpresión > Recomendaciones> sobre originales > ORIGINALES > TEXTOS > Recomendaciones de uso > Textos y color > Textos en color corporativo (I)

Ciertos textos se pueden presentar diseñados a partir del color corporativo del cliente, este hecho debe ser tenido muy en cuenta dada su especial importancia, independientemente de que el cliente destaque este hecho o no.

Se incluyen en esta definición los fondos de color corporativo en los cuales se calan textos, esto es, sin color o con otro color, recurso lo suficientemente utilizado para que deba ser tenido en cuenta y que en la mayor parte de las ocasiones sirven de importante complemento a los mencionados textos y que a su vez, adecuadamente utilizado, puede servir como elemento de control de tal color.

El color corporativo debe estar recogido tanto en sus valores densitométricos (mejor que sean colorimétricos) en el manual de identidad visual, de marca o imagen corporativa* o en el manual de producción y por lo tanto pueden servir de referencia objetiva en las sucesivas tiradas.

*La norma española UNE 54130-1:2008 “Manual de identidad visual corporativa”, puede servir de base para su elaboración. Por lo que respecta al color existen varias posibilidades recogidas todas ellas en la citada norma, no obstante, y por principio, nos inclinamos por la formulación L*a*b*, independiente del dispositivo.

 

Continuará…

>Control de procesos gráficos > Diseño > Recomendaciones > Para el establecimiento del contrato II

Al establecer el contrato se debe considerar con cuidado los materiales que se van a emplear dado la influencia que éstos tienen sobre el producto final. Los materiales deben ser compatibles entre sí y adecuados al entorno en el que se va a desenvolver el producto.

Comenzamos con TINTAS:

Entre las RECOMENDACIONES sobre tintas en relación con productos que se van a imprimir encontramos que:

Conviene conocer la relación soporte-tinta.  No toda combinación de tinta-soporte es compatible. Especial dificultad pueden ocasionar soportes poco o nada porosos lo que requerirá tintas adecuadas. El fabricante suele recoger esta circunstancia en sus catálogos (o debería).

Conviene hacer pruebas previas con los colores críticos. Colores corporativos, fuera de gama y colores especiales en general … aunque las pruebas sean caras puede que sea el único modo de asegurar el resultado final. Ante la duda realizar prueba.

Especial consideración deben tener las tintas metálicas y fluorescentes. Debido a su especial composición pueden ser una magnifica fuente de dolores de cabeza. Importante recurrir a muestras…

Conviene tener claramente determinado si el producto resultante requiere alguna resistencia especial relacionada con las tintas: resistencia al roce, al calor, al frío, a las grasas,…En función del producto final la elección puede ser determinante. Si el producto es especial es muy conveniente realizar las consultas oportunas.

Hay que tener claro que las guías de referencia de color (pantoneras y similares) tienen una vida útil limitada (por lo general el fabricante establece un año) En todo caso estas guías deben manipularse con limpieza y guardarse en lugares que impidan que les afecte la luz. Lo cierto es que el grado de fiabilidad disminuye con el paso del tiempo. Si el producto es crítico, mejor la aprobación del color con el responsable presente y en condiciones controlada: iluminación, dispositivos de control y medición,…

Conviene saber que ciertos colores especiales no pueden reproducirse en CMYK (pero claro si eso no se sabe mejor no diseñar). En relación con esto último no está de más tener a mano una pantonera de Pantone to process.

ISO 14001:2004 Requisitos del sistema de gestión ambiental. Planificación. Aspectos ambientales

Es imperativo que la organización determine los aspectos ambientales relacionados con sus actividades, para ello deberá establecer al menos un procedimiento documentado aunque puede ser necesario e incluso recomendable (dadas las características de las empresas de nuestro sector) que se establezcan varios. Los aspectos ambientales son aquellos que tienen el potencial de afectar al medio ambiente a raíz de las actividades que realiza la  organización.

Los aspectos ambientales significativos a considerar son:

Las emisiones a la atmósfera (p.ej. los compuestos volátiles de las tintas, de los productos de limpieza,…), los vertidos al agua (p.ej. residuos del lavado, residuos de procesado,…), descargas al suelo (p.ej. restos de tintas, restos de disolventes, restos de materias primas en general), uso de materias primas y productos naturales (tintas, soportes, agua,…), uso de energía (electricidad, carburantes, gas,…), energía emitida (calor derivado del uso de las máquinas, radiaciones de sistemas de secado,…), residuos y subproductos (trapos de limpieza, maculaturas, latas y contenedores vacíos, restos en general,…).

En general debe considerarse todas las actividades que se realizan en la empresa y establecer que aspecto ambiental puede verse afectado por tales actividades. Así si en la organización se realizar el diseño y desarrollo se debe considerar una entrada de dicho proceso los aspectos ambientales asociados a la vida del producto, en cuanto a: componentes (uso de materias primas ecológicas o menos agresivas con el ambiente), procesos de fabricación (establecimiento de procesos de fabricación con menos consumo de energía, con menos residuos asociados,…), el embalaje y los medios de transporte (reducción del embalaje o utilización de embalajes biodegradables, reducción de peso en el producto final reduciendo energía, diseño adaptado a reducir volumen en el transporte, transporte más eficiente,…), los proveedores (colaboración en la línea de gestión ambiental, sustitución de materias primas contaminantes), participación en proyectos de gestión ambiental (apoyo a iniciativas en ese sentido), gestión de residuos (estableciendo procedimientos eficientes de recogida, contratos de gestión,…).

 Del seguimiento de los aspectos ambientales deben establecerse los correspondientes objetivos, recoger su control mediante los registros adecuados y concretar los indicadores que permitan su evolución.

Materiales de producción en la industria gráfica. Papel. Control de calidad en la entrada (secuelas).

En anteriores entradas daba por zanjado este tema, al menos en  este grado de profundidad, y hete aquí que me topo con un problema relacionado en su manifestación más elemental: la falta de correspondencia entre el número de hojas declaradas como contenido de un paquete con las realmente empaquetadas. Para que no quepa duda diremos que el fabricante es una multinacional de reconocido prestigio,  no un intermediario desconocido o dudoso.

Entiendo que no hay malas prácticas por parte del fabricante en cuanto que se juega su prestigio por un hecho de este calibre si se demostrase un patrón de comportamiento extendido y repetido, y eso no es propio de este tipo de empresa, me inclino a pensar que el hecho es debido a un problema puntual con los contadores de las máquinas de empaquetado.

El caso es que la anécdota me viene de perlas como complemento a las anteriores entradas dedicadas al control de calidad en la entrada. Si alguien relee esas entradas podrá observar que no se especifica que se cuenten las hojas que vienen en los paquetes o se verifique el peso en su caso por entender que este apartado estaba suficientemente controlado desde fábrica (parece ser que habrá que replanteárselo).

No quiero plantear seriamente este hecho, pero sí deseo poner el acento en la necesidad de establecer procesos de control, automatizados en la medida de lo posible, de tal manera que se eviten problemas como del tipo descrito y que además (o principalmente) permitan registrar todos los avatares del papel desde que se recibe hasta que se libera el producto final. No olvidemos que el papel es uno de los componentes importantes de gran parte de los presupuestos por un lado y de los desperdicios generados por otro.

Llevar el recuento de las pliegos o metros de papel a lo largo de todo el proceso puede proporcionar sorpresas desagradables (en la implantación del sistema) y oportunidades claras de mejora en relación con la eficiencia y la productividad. ¿Nos suenan estos conceptos?