Procesos gráficos

Calidad y diseño gráfico (V)

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ELEMENTOS DE ENTRADA (II)

 2º) Los requisitos legales y reglamentarios aplicables. Aquellos requisitos establecidos por las administraciones públicas, y especificados en leyes y reglamentos. Estos requisitos imponen restricciones en la forma o en el contenido (utilización de determinados formatos o inclusión de determinados contenidos).

 Los requisitos legales y reglamentarios deben ser conocidos por el diseñador por lo cual éste se debe informar siempre que obtenga encargos para un determinado sector donde apliquen. Es el propio cliente quien conoce tales requisitos y el que los debe proporcionar en las reuniones de preparación o adjuntar en los pliegos de condiciones (p ej. en concursos) no obstante el diseñador debe realizar su propia investigación en la medida de lo posible.

 Los requisitos más reconocibles son los que afectan al contenido al imponer la obligación de incluir determinados textos legales (avisos en los productos relacionados con el tabaco, textos obligatorios asociados a seguros y productos similares), además de la obligatoriedad de incluir determinados símbolos (de peligro, toxicidad, fragilidad,…).

La obligación legislativa de respetar determinados edificios históricos es un ejemplo de requisito que afecta a la forma al influir en el diseño de la señalética de las organizaciones que ocupan tales edificios.

 RECORDAMOS a todos los interesados en este tema que el próximo día 27 de este mes va a tener lugar el evento BACK TO MINE en las instalaciones del colegio Salesianos Atocha (Madrid). Este evento gira en torno a las experiencias de jóvenes diseñadores y por lo tanto es probable que a lo largo de las conferencias se comente la difícil pero interesante e insoslayable relación  entre el diseño y la calidad en el proceso y el producto.  Más información e inscripción en  www.backtomine.es

Calidad y diseño gráfico (III). 11 mayo 2010

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Más referencias normativas encontramos precisamente en la norma 9001, concretamente en el punto 7.3 Diseño y desarrollo, lo que indica el grado de importancia que se concede a este importante aspecto dentro del punto 7 Realización del producto.

 Esto es, todo producto (por ejemplo un producto gráfico o editorial) necesariamente requiere ser diseñado y posteriormente desarrollado. Curiosamente este es un punto que tradicionalmente quedaba excluido de la certificación en las empresas gráficas que optaron por certificarse cuando los requisitos de la norma no estaban unificados (las empresas se certificaban en la 9001, 9002 o 9003 en función de las exclusiones). En la actualidad es posible encontrar la exclusión del punto 7.2 alegando que en la empresa no se realiza diseño sino que se limita a realizar el producto a partir de los diseños ajenos. Esto, que es correcto, puede que no sea adecuado teniendo en cuenta que se excluye y por lo tanto se deja de prestar atención a un área clara de diferenciación competitiva (si hoy podemos obtener presupuestos en China menores que los presupuestos en nuestro propio país tal como desgraciadamente estamos viendo, y con niveles de calidad adecuados según especificaciones, las opciones de supervivencia pasan por la creatividad aplicada al diseño de los productos).

 Los requisitos en la norma, aunque farragosos en cuanto a su interpretación, no son complicados en cuanto a cumplimiento y permiten establecer una base sólida para el proceso de diseño. La norma es difícil de interpretar en este punto porque el enfoque del diseño es amplio en cuanto que debe recoger todas las ramas del diseño (hagamos el ejercicio de comparar el diseño industrial con el diseño gráfico, o el diseño de un Ferrari con el diseño de un cartel). No obstante, salvando las distancias, en esencia el diseño es el mismo en cuanto a procesos, tareas, actividades a ejecutar, controles y verificaciones.

 Por lo pronto y como primer requisito, la norma indica que el diseño debe ser planificado y controlado comprendiendo la planificación el establecimiento de las etapas, el control a aplicar en cada etapa (y aquí viene el lío ya que se divide en control en revisión, verificación y validación) y, lógicamente, las responsabilidades y autoridades. El amalgama que mantiene cohesionados estos elementos es la comunicación, aspecto este que debe ser atendido convenientemente.

 De nuevo la planificación, de nuevo el control, nada nuevo por otra parte.

RECORDAMOS a todos los interesados en este tema que el próximo día 27 de este mes va a tener lugar el evento BACK TO MINE en las instalaciones del colegio Salesianos Atocha (Madrid). Este evento gira en torno a las experiencias de jóvenes diseñadores y por lo tanto es probable que a lo largo de las conferencias se comente la difícil pero interesante e insoslayable relación  entre el diseño y la calidad en el proceso y el producto.  Más información e inscripción en  www.backtomine.es

Análisis de la norma UNE 54130-1:2008 Manual de identidad visual corporativa (X). Originales

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Los originales se adjuntarán al manual (en CD, DVD o Pen Drive) o deberá indicarse el responsable de su custodia (que se corresponderá con el responsable de la gestión del manual).

Se incorpora la versión original de la marca en un formato vectorial estándar (en la norma se indica el formato nativo FreeHand (*fh), no obstante dados los tiempos que corren y el devenir de los programas de ilustración sería más aconsejable incorporar el archivo nativo de Illustrator (*ai).

En cuanto a la versión en mapa de bits, se indica la incorporación de JPEG complementada con TIFF cuando las imágenes necesiten una “mayor calidad”. En realidad solo es necesaria la versión en TIFF sin compresión y como complemento a la versión vectorial. En caso de necesitar un archivo JPEG se podrá generar a partir de la versión TIFF o incluso a partir de la versión vectorial. Otro recurso con igual de eficiencia sería incorporar la versión en formato PDF.

En la actualidad no hay problemas de compatibilidades entre plataformas, no obstante en los trabajos con un alto nivel de exigencia en los que aparezca la marca con el color corporativo (p. ej. memoria de empresa)  habrían de realizarse las correspondientes pruebas certificadas.

Los objetivos de calidad

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Un objetivo es algo que se quiere alcanzar. Un objetivo de calidad debe ser algo que se quiere alcanzar en relación con el cumplimiento de los requisitos establecidos (sistemas, procesos, productos, servicios), utilizando las herramientas y técnicas aplicadas de la gestión de la calidad. 

Un objetivo de calidad por lo tanto, debe diferenciarse de otros tipos de objetivos: financieros, comerciales… o lo que es lo mismo, cada función debe fijarse sus propios objetivos aunque el cumplimiento de los objetivos de la calidad repercuta de manera indirecta en el cumplimiento de otros tipos de objetivos (la reducción de fallos (objetivos de calidad) repercutirá positiviamente en la productividad y por lo tanto en obtención de beneficios (objetivo financiero).

El establecimiento de los objetivos de la calidad son requisitos del sistema (“…se deben fijar acciones para alcanzar los objetivos planificados”, “La documentación debe incluir una declaración de política y objetivos de calidad”, “El compromiso se confirma mediante la comunicación a la organización, la definición de la política y objetivos de calidad”, “Los objetivos de calidad deben documentarse debiendo ser consecuentes con la política de calidad y con la mejora continua”…).

 Establecida esta premisa recordemos los requisitos de los objetivos (que en este caso no están establecidos en la norma):

Deben ser específicos, claros, concisos. Que no haya la posibilidad de interpretaciones.

Deben ser medibles. Si no son medibles no son objetivos, son brindis al sol.

Deben ser alcanzables, Si no son alcanzables son una condena para los implicados.

Deben proporcionar ventajas, mejoras frente a la situación de partida.

Deben tener una fecha de consecución, un horizonte temporal.

Deben ser los justos, ni muchos ni pocos.

Deben tener en cuenta el resto de objetivos de la organización.

La definición correcta de los objetivos de calidad, el control de las acciones para su cumplimiento (mediante los indicadores) y su valoración posterior es un ejercicio que se debe realizar mediante los correspondientes planes de mejora continua y debe integrarse en la revisión por parte de la dirección.

Tintas de impresión. Control de características (V). Características reológicas. Viscosidad

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Se define viscosidad como la resistencia de un líquido a fluir, o lo que es lo mismo, la resistencia que ofrecen los componentes de este líquido ante el goteo. Las tintas son un líquidos pseudoplásticos de composición compleja de diversa composición y por lo tanto de diferente viscosidad según el sistema.

 La viscosidad tiene una relación directa en la imprimibilidad y puede afectar a la calidad de reproducción, en características del la impresión como la ganancia de punto y el contraste. En términos generales a mayor viscosidad más lenta será la absorción de la tinta por los poros, más limpia será la impresión y menos posibilidades de que se produzca el traspasado.

 La viscosidad es más elevada cuanto mayor sea el peso molecular del vehículo (aceites más resinas) y mayor sea el contenido de pigmentos. En el sistema internacional, la unidad de medida es el Pascal x segundo (Pas), como quiera que la viscosidad se halla influenciada directamente por la temperatura, las medidas deben realizarse con esta variable normalizada (establecida a 23ºC). Estas medidas se realizan con aparatos de medición especiales denominados Viscosímetros, existiendo diferentes modelos en el mercado (de cono/plano, de cilindros coaxiales o de anillo).

Tintas de impresión. Control de características (IV). Características reológicas

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Otras características de importancia a tener en cuenta en el control de entrada de los materiales previo al proceso, son las reológicas, es decir, aquellas que tienen que ver con la capacidad de fluir de la tinta.

Normalmente en los talleres no se dispone de equipos adecuados (inkometros, tackometros, aparato IGT,…) para comprobar estas características (salvo raras excepciones como la viscosidad en las tintas líquidas mediante copa Ford o similar), por lo que difícilmente se podrán realizar controles específicos.

No obstante, los valores que toman estas características  para una gama dada deben estar convenientemente indicados en la hoja de especificaciones que acompaña. Se ha de tener en cuenta que estas características se ven directamente influenciadas por las condiciones ambientales (fundamentalmente temperatura).

Solo en casos muy determinados, con producciones especiales donde estas características son críticas puede hallarse un laboratorio de control propio donde dispongan de dispositivos similares a los mencionados y se realicen con regularidad controles periódicos sobre tales características.

Es posible, y recomendable, subcontratar un control periódico en laboratorios de control convenientemente certificados que dispongan de los dispositivos y experiencia.

Tintas de impresión. Control de características. Color (II)

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El color es uno de las características fundamentales y motivo de buena parte de las innovaciones realizadas en la industria gráfica en los últimos años. El aporte de color se debe a la mezcla de pigmentos y/o colorantes que se incorporan al vehículo o fase líquida de la tinta.

El color se puede determinar de manera objetiva en la formulación mediante la colorimetría con un alto grado de precisión y controlar su impresión tanto densitométricamente como colorimétricamente. El control densitométrico es un control indirecto, mientras que el control colorimétrico es control directo de la colorimetría que debe poseer la tinta en cuestión y que la define y caracteriza.

La evolución en los dispositivos de control de calidad y su rebaja continuada de precios hace más accesibles estos aparatos (densitómetros, colorímetros, espectrofotómetros, espectrodensitómetros) a aquellos interesados en su utilización. Por otra parte la creciente exigencia por parte de los clientes aboca a esta situación en la cual debe controlarse el color de una manera estandarizada y fiable.

Queremos destacar ya de antemano el hecho de que los valores colorimétricos presentados en las normas, por lo general, se estipulan obligatorios para las tintas básicas mientras los valores densitométricos se presentan solo a título informativo lo cual señala de manera evidente la futura evolución en el control del color.

Tintas de impresión. Control de características. Color (III)

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Entre las normas a tener en cuenta acerca de la generación del color de las tintas y su control encontramos las siguientes:

ISO 2834-1:2006

Graphic technology — Laboratory preparation of test prints — Part 1: Paste inks

Requisitos de preparación de los test de impresión realizados en los laboratorios. Esta norma se ocupa de las tintas pastosas de secado por polimerización.

ISO 2834-2:2007

Graphic technology — Laboratory preparation test prints — Part 2: Liquid printing inks

Requisitos de preparación de los test de impresión realizados en los laboratorios. Esta norma se ocupa de las tintas con componentes volátiles de secado por evaporación.

ISO 2834-3:2008

Graphic technology — Laboratory preparation of test prints — Part 3: Screen printing inks

Requisitos de preparación de los test de impresión realizados en los laboratorios. Esta norma se ocupa de las tintas de serigrafía, una familia especial con características diferentes y que engloba a tintas de secado por polimerización como por evaporación. 

ISO 12647-1:2004

Graphic technology — Process control for the production of half-tone colour separations, proof and production prints — Part 1: Parameters and measurement methods

Primera parte de la importante familia de normas ISO 12647. Establece los parámetros y los métodos de medición a aplicar para controlar los procesos de impresión de los cuales se establecen los requisitos en las sucesivas partes.

 SO 13656:2000

Graphic technology — Application of reflection densitometry and colorimetry to process control or evaluation of prints and proofs

Requisitos de medición mediante la densitometría y la colorimetría. Complementa a las normas anteriormente citadas.

Tintas de impresión. Control de características (I) 13 abril 2010

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Por tinta entendemos una amplia variedad de sustancias, más o menos fluidas de composición diversa (incluso se pueden presentar en forma de polvo en el caso de los tóneres), que tienen la función, en los procesos de impresión, de proporcionar el color al impreso de tal manera que este quede fijado en el soporte durante un tiempo determinado.

En su composición encontramos pigmentos y colorantes, que son los componentes encargados de proporcionar el color. Los pigmentos tienen diverso origen, tendiendo en la actualidad a obtenerse a partir de la química orgánica. Son sólidos por lo que se dispersan en el vehículo y proporcionan rigidez y mayor o menor opacidad a la tinta. Los colorantes son solubles a nivel molecular, proporcionan color pero no aportan rigidez y poca opacidad.

La fase fluida de la tinta se corresponde con los barnices los cuales a su vez se componen de resinas y disolventes. Las resinas tienen la función de fijar el pigmento o colorante al soporte una vez que se ha secado la película depositada en el soporte. El disolvente se utiliza para disolver las resinas, lo que permite el transporte del conjunto por los sistemas de entintado, y provoca el secado al depositarse la tinta sobre el soporte. Los disolventes principales son de dos tipos en función del mecanismo fundamental de secado: disolventes que evaporan, todos los disolventes volátiles, que en el proceso se volatilizan liberando las resinas y permitiendo su solidificación y pegado al soporte y los disolventes que polimerizan, aceites y substancias similares, que solidifican por diferentes mecanismos de polimerización, por aporte de oxígeno, por calor, por radiación,…

Con esta somera explicación se puede entender la complejidad de tales componentes y más aun si le añadimos el hecho de que existen diferentes sistemas de impresión y que se imprime sobre los más diversos soportes.

Es pues de sumo interés para el sector controlar las distintas características que podemos hallar en estos materiales. Para ello se ha venido realizando un esfuerzo importante por los organismos sectoriales que se ha concretados en acuerdos y normas resultado del consenso generalizado y que bien aplicados pueden suponer un valor añadido en la gestión de la calidad en el área de impresión.

Análisis de la norma UNE 54130-1:2008 Manual de identidad visual corporativa (VIII). Papelería corporativa. 12 abril 2010

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Por papelería corporativa se entiende todo tipo de documentos (impresos o dispuestos para imprimir) que se utilizan en labores administrativas o de soporte de la más diversa comunicación: entre los documentos más importantes se hallan:

  • Las tarjetas de visita
  • Sobres
  • Papel de carta
  • Formularios de pedido
  • Albaranes
  • Facturas
  • Carpetas
  • Circulares internas

Otros productos posibles son:

  • Sobres especiales
  • Cuadernos de nota
  • Libretas
  • Etiquetas

Todos los casos posibles deben ser diseñados y recogerse en el Manual. El diseño recoge los elementos que componen la imagen gráfica: la marca, solo el logotipo, solo el símbolo, así como otros elementos complementarios tales como filetes, fondos, bolos… mostrando una integridad entre los diferentes impresos que conforman la papelería.

Se indicará la escala, la posición, el uso del color con las adaptaciones necesarias según la forma del material o los materiales con los que está elaborado. Se ha de tener en cuenta los casos que lleven manipulado posterior y que por lo tanto pueden sufrir variaciones claras.

 La papelería corporativa es elemento extraordinariamente importante en la comunicación de la organización puesto que refuerza los mensajes publicitarios sin un incremento de coste (la papelería hay que utilizarla en el trabajo diario). Su labor es más callada pero no menos importante que los costosos anuncios publicitarios.