ÁREA DE POSTIMPRESIÓN. La finalidad de este subproceso  consiste en doblar los  pliegos al formato especificado en la orden de trabajo dejándolos dispuestos para las siguientes manipulaciones. Según el producto a elaborar puede requerir nuevas tareas de corte.

El subproceso incluye tareas tales como la comprobación de las tareas a ejecutar especificadas en la orden de trabajo, ajuste de los pliegos cortados dispuestos para el plegado, introducción de los parámetros en la plegadora, la realización y control del plegado, la preparación de los pliegos plegados disponiéndolos para el alzado (en su caso), envío al siguiente subproceso.

Este subproceso se inicia con la recepción de la orden de trabajo y los pliegos a doblar y termina con el trabajo plegado y dispuesto para las siguientes fases. En gran parte de los trabajos realizados para el sector editorial (elaboración de libros, revistas y productos similares), el paso al siguiente proceso por lo genera está plenamente integrado mediante los correspondientes automatismos por lo que este subproceso puede integrarse en el subproceso de encuadernación.

Los hojas a plegar pueden proceder del almacén, en el caso de pliegos previamente cortados que han sido almacenados por circunstancias de la planificación y por lo tanto no proceden directamente del subproceso de guillotinado. Es posible que determinados trabajos de clientes externos se inicien a partir de este subproceso.

 Los requisitos de plegado se hallan incluidos en la orden de trabajo.

 Los controles incluyen la validación con respecto a una prueba previa (en su caso),  y la recogida de muestra o muestras.

 Las actividades se recogen en un registro de verificación (que puede incluirse en la propia orden de trabajo o registro equivalente) debidamente firmado por el responsable del subproceso.

ÁREA DE POSTIMPRESIÓN. Este subproceso es similar a sus equivalentes en la entrada de los procesos de preimpresión e impresión tratados con anterioridad. La diferencia estriba en los procesos asociados, siendo en este caso el producto final del proceso de impresión la entrada del proceso de postimpresión.

La finalidad de este subproceso consiste en la recepción y comprobación de los materiales que se van a utilizar en la postimpresión y que se hallan debidamente establecidos en la orden de trabajo así como las condiciones del taller en el cual se va a realizar éste.

El subproceso incluye tareas tales como la recepción y verificación de los pliegos impresos, la recepción y verificación del modelo de prueba (en su caso), la recepción y verificación de la orden de trabajo con las especificaciones, recepción y verificación de productos auxiliares (colas, grapas, hilos, cabezadas, etc.), la verificación de las condiciones especificadas del entorno de trabajo (temperatura, humedad,…).

Este subproceso se inicia con la recepción de la orden de trabajo y materiales a manipular y termina con los materiales y el entorno de trabajo, verificados y aprobados. 

Los proveedores son: el almacén en el caso de trabajos que no proceden directamente de impresión; el propio taller de impresión en el caso de que el flujo del trabajo sea directo. Puede darse el caso de que sea un cliente externo el que solo requiera este servicio.

La orden de trabajo indica los requisitos de manipulación de los productos semielaborados (por lo general pliegos impresos) y recoge los aspectos de relevancia  en relación con éstos.

Los controles realizados en este subproceso (validación de los pliegos, control de temperatura, control de humedad, control de productos auxiliares, etc.), se recogen en un registro de verificación (que puede incluirse en la propia orden de trabajo o registro equivalente) debidamente firmado por el responsable del subproceso.

ÁREA DE IMPRESIÓN. La finalidad de este subproceso consiste en controlar el proceso de impresión, atendiendo a los parámetros especificados como relevantes, de acuerdo a los requisitos descritos.

Entre las tareas a incluir en este subproceso encontramos la verificación del mantenimiento del registro, el control de la limpieza de la impresión, el mantenimiento de la planicidad del soporte, la ausencia de velos, engrases…  No obstante las principales tareas en relación con este subproceso son el control de la desviación y el control de la variación del color en el impreso siendo conveniente desarrollar procedimientos documentados.

El subproceso se inicia con el inicio de la tirada una vez realizado los ajustes iniciales de control de registro y entonación. Las actividades asociadas a este subprocesos finalizan con la tirada completada. 

La oficina técnica actúa como proveedor proporcionando los requisitos. Dependiendo de la exigencia establecida para el tipo de trabajo puede ser requisito normas externas (ISO 12647) o normas desarrolladas internamente.

La orden de trabajo acompaña a las pruebas e indica el grado de exigencia en su caso sirviendo de referencia con respecto a las especificaciones de impresión.

El control del color se realiza mediante la propia máquina si dispone de los dispositivos adecuados quedando registrados los datos para posteriores análisis, el resto de controles los deberá realizar el personal asociado mediante el registro correspondiente.

En el caso de que la máquina no disponga de automatismos, el control del color (desviación y variación) se puede efectuar con el colorímetro o espectrodensitómetro conectado a un ordenador. Una hoja de cálculo permitirá realizar los cálculos necesarios.

Se ofertan en el mercado soluciones informáticas especializadas que permiten controlar, junto con un colorímetro o espectrodensitómetro, las principales variables en relación con el producto impreso.

ÁREA DE IMPRESIÓN. La finalidad de este subproceso consiste en realizar la impresión, obteniendo las copias establecidas en la orden de trabajo de acuerdo a los requisitos descritos.

El subproceso incluye las tareas asociadas al arranque de máquina (montaje de la plancha, carga del soporte de impresión, carga de tintas, ajuste del registro, entonación,…) y la posterior tirada. Íntimamente asociadas a este subproceso hallamos las actividades asociadas al control de muestras durante la tirada y que dada su importancia establecemos como subproceso en los siguientes apartados.

Este subproceso se inicia, partiendo de  la orden de trabajo y la planificación de la actividad diaria del taller, una vez finalizado el subproceso de verificación de los materiales y el entorno de trabajo. Las actividades asociadas a este subprocesos finalizan con la tirada completada. 

Los proveedores son: aquellos que han intervenido en el subproceso anterior “recepción y verificación de los materiales», que pueden ser o no los mismos responsables de este subproceso. Dependiendo de la exigencia establecida para el tipo de trabajo puede ser requisito normas externas (ISO 12647) o normas desarrolladas internamente.

La orden de trabajo acompaña a las pruebas e indica el grado de exigencia en su caso sirviendo de referencia con respecto a las especificaciones de impresión.

Para el control de este subproceso sirve un registro de verificación (que puede incluirse en la propia orden de trabajo o registro equivalente) debidamente firmado por el responsable del subproceso. Determinadas máquinas tienen la capacidad de recoger datos de la tirada (registro, color,…), en ese caso estos datos deben ser considerados registros y tratados como tales.

ÁREA DE IMPRESIÓN. La finalidad de este subproceso consiste en la recepción y comprobación de los materiales que se van a utilizar en la producción y que se hallan debidamente establecidos en la orden de trabajo así como las condiciones del entorno  en el cual se va a realizar el trabajo.

El subproceso incluye tareas tales como la recepción y verificación de las formas impresoras procesadas, la recepción y verificación de las pruebas (de color, certificadas,…) que permitan comprobar la desviación, la recepción y verificación de las tintas de impresión (nuevas partidas de tinta o tintas especiales), recepción y verificación de productos auxiliares, la verificación de las condiciones especificadas del entorno de trabajo (temperatura, humedad,…).

Este subproceso se inicia con el trabajo y en la recepción de los materiales y termina con los materiales y el entorno de trabajo, verificados y aprobados. 

Los proveedores son: el almacén en el caso de las tintas, productos de limpieza, y preimpresión en el caso de las formas impresoras. En el caso del entorno de trabajo pueden aparecer proveedores externos al estar generalmente el mantenimiento  subcontratado.

La orden de trabajo acompaña a las pruebas e indica los materiales sirviendo de referencia con respecto a las especificaciones de tales materiales y debe recoger los aspectos de relevancia  en relación con éstos.

Para el control de este subproceso sirve un registro de verificación (que puede incluirse en la propia orden de trabajo o registro equivalente) debidamente firmado por el responsable del subproceso.

ÁREAS DE PREIMPRESIÓN, IMPRESIÓN Y POSTIMPRESIÓN. RESTO DE ÁREAS. Este subproceso no se halla, por lo general, dentro de los procesos que se agrupan dentro del macroproceso de producción sino que debe formar parte de un posible macroproceso de organización y mantenimiento (junto con “mantenimiento de instalaciones o infraestructuras”, “orden y limpieza”, etc.). No obstante, si le afecta directamente y de ahí que le contemplemos en este apartado.

Su finalidad es mantener los equipos en las condiciones idóneas para la producción. Las tareas se organizan en función del plan de mantenimiento asociado, siendo algunas de las tareas básicas: limpieza y mantenimiento posteriores la a realización de un trabajo, limpieza y mantenimiento previas al cambio de turno,  labores de limpieza y mantenimiento generales, registro de actuaciones.

Es habitual, según que equipos, que se subcontraten tareas de mantenimiento por lo que se habrá de establecer controles asociados a la subcontratación.

Los proveedores de este subproceso son: el departamento afectado (equipos asociados) que junto con el departamento o responsable de calidad establece los planes de mantenimiento, asimismo el departamento de compras (o almacén) por lo que respecta a materiales. Los proveedores externos en el caso de subcontratación deberán ser homologados y evaluados de acuerdo al mandato normativo.

Independientemente del plan de mantenimiento (o incluido en él) se deben desarrollar procedimientos específicos de limpieza y mantenimiento por equipo.

Para el control de este subproceso se establecen los registros correspondientes asociados a los procedimientos específicos por equipo de realización de la tarea, actuaciones efectuadas, fechas, y demás datos considerados relevantes así como los albaranes del servicio de las empresas subcontratas para la tareas (o documentos similares que se establezcan).

Este subproceso es similar al subproceso que hemos denominado “Obtención y validación de pruebas de color” hasta tal punto que es viable determinar un solo subproceso con dos procedimientos asociados, las diferencias se hallan en el grado de exigencia en la obtención de las pruebas. Tal exigencia puede ser interna asociada a determinados trabajos, o externa, recogida en las especificaciones de los propios clientes.

La finalidad de este subproceso consiste en la obtención  de una prueba de color y que ésta se valide, mediante la certificación correspondiente, que lo obtenido en la prueba se corresponde, dentro de una tolerancia establecida (en diferencia de color), con lo que se obtendrá en la impresión en condiciones normativas (ISO 12647).

Las tareas asociadas a este subproceso son: linearización y/o calibración del dispositivo de pruebas según corresponda, configuración de las condiciones de impresión, asignación del perfil, generación del test de certificación, impresión, certificación, validación…

Este subproceso se halla asociado a los subprocesos de tratamiento de imágenes y maquetación, se inicia con cada trabajo en el que se especifique que requiere pruebas certificadas y termina con la obtención y validación de la prueba certificada. 

Varios pueden ser los proveedores: el cliente externo puede proporcionar los textos e imágenes ya tratados, el propio comercial en representación del cliente, el propio departamento de preimpresión una vez que ha realizado el tratamiento tras haber recibido el material en bruto.

Una copia con las especificaciones de realización de prueba certificada junto con la orden de trabajo acompaña a los archivos tratados. 

Para el control de este subproceso se establecen los registros correspondientes asociados al procedimiento de calibración del dispositivo de obtención de pruebas y la propia prueba certificada debe ser tratada como registro más el informe de certificación (en unos casos va incluido en la prueba, en otros es un informe aparte).

La finalidad del subproceso de obtención y validación de pruebas de color consiste en generar al menos una prueba, por lo general impresa, que reproduzca las condiciones finales de impresión por lo que respecta a la reproducción del color (puede ser prueba soft o de pantalla). En las organizaciones, por lo general, no se discrimina como subproceso estando integrado como procedimiento asociado a los subprocesos descritos, no obstante planteamos en este manual su independencia dada su  importancia de el flujo de procesos.

Tareas asociadas a este subproceso son: configuración de las condiciones de impresión, asignación de perfiles (en su caso), linearización y/o calibración del dispositivo de pruebas según corresponda, impresión y validación de pruebas en condiciones controladas de iluminación (en su caso),…

Este subproceso se halla asociado a los subprocesos de tratamiento de textos, tratamiento de imágenes, maquetación e imposición, se inicia con cada trabajo siendo y termina con la obtención de una o varias pruebas de color (según las especificaciones dispuestas). 

Varios pueden ser los proveedores: el cliente externo puede proporcionar los textos e las imágenes ya tratados,  el propio comercial en su función de intermediario, las más el propio departamento de preimpresión una vez que ha realizado el tratamiento tras haber recibido el material en bruto. Una copia con las especificaciones de diseño asociadas junto con la orden de trabajo acompaña a los archivos tratados. 

Para el control de este subproceso al menos la última  prueba de color debe ser considerada registro siendo su validación subjetiva bajo condiciones controladas de iluminación, además se establecen los registros correspondientes asociados al procedimiento de calibración del dispositivo de obtención de pruebas.

El subproceso de obtención de la forma impresora tiene por finalidad la obtención de la forma impresora ya expuesta y dispuesta para su montaje en la máquina de impresión. De nuevo este subproceso se halla muy automatizado, realizándose comúnmente en sistemas CTP (Computer to plate) mediante el flujo de trabajo correspondiente.

Tareas asociadas a este subproceso son: verificación de la imposición, calibración del dispositivo, ajuste de parámetros, carga de plancha (manual, semiautomática o automática), exposición de la plancha, procesado, verificación de su influencia en el producto terminado…

El proveedor es el propio departamento de preimpresión una vez realizada la imposición.

Para el control de este subproceso se recomienda establecer uno o varios procedimientos documentados que establezcan la verificación de copiado, el control de la forma impresora en la entrada, el control de copiado por trabajo y el control de comportamiento en la tirada.

No obstante dada su influencia en el resultado del trabajo y por lo tanto su importancia, sería conveniente plantear la posibilidad de elaborar un subproceso con este fin. Como propuesta se incluirá en próximas entradas el subproceso “Obtención y validación de la forma impresora”.

Mediante el subproceso de imposición se disponen las páginas o formas de acuerdo al formato de impresión con el objeto de aprovechar al máximo el área disponible ahorrando costes en materiales y tiempos en la producción.

Las tareas asociadas están muy automatizadas al realizarse en la actualidad con software dedicado, e incluyen, entre otras, la verificación de los ficheros de entrada, cálculo de la disposición de las páginas o formas para el mejor aprovechamiento del formato de impresión, los ajustes en función del número de páginas, el reparto del color si fuera si así estuviera especificado y la disposición del lomo (en productos editoriales con objeto de tener en consideración la correcta dirección de fibra), los ajustes en función de los distintos tipos de encuadernación y los posibles acabados, inclusión de marcas y tiras de control…

Dada la gran variedad de posibilidades pudiera ser de interés establecer instrucciones de trabajo para establecer la metodología más adecuada a aplicar para los casos más comunes.

Este subproceso se inicia a partir del boceto o propuesta de trazado que acompaña a la orden de trabajo y que ha servido para el cálculo del presupuesto  (es razonable que sea el propio responsable de la imposición, quien, a partir de las especificaciones del trabajo, realice esta tarea) y termina con el trabajo impuesto listo para la filmación junto con un ferro de verificación. 

El proveedor es el propio departamento de preimpresión salvo en aquellos casos en que el cliente externo aporta ya las páginas o formas y éstas no necesitan tratamiento.

El control se realiza mediante la obtención de una prueba de color de la imposición en plotter de medio o gran formato  comúnmente denominado ferro digital.