>Control de calidad en postimpresión > recomendaciones > hendido

La ejecución del cordón de hendido en la misma dirección en la cual se va a realizar el plegado, es decir hacia adentro, proporciona mejores resultados, esto es más relevante cuanto mayor es el gramaje de la hoja a plegar.

Contrariamente a lo que se recomienda en relación con el plegado, en gramaje comprendidos entre 170 y 300gr/m2, la dirección de fibra perpendicular al hendido puede proporcionar mejores resultados. En todo caso se recomienda hacer pruebas previas.

Como en todas las actuaciones con papeles es muy recomendable trabajar en un entorno estable (temperatura en torno a los 20- 22ºC y humedad entre el 50% -55% de humedad ambiental.)

La cuchilla de hender debe estar exactamente centrada en el contra molde sino lo más probable es que se produzcan roturas en los bordes del hedido, bien de fibras o de capa de tinta en su caso.

El hendido debe ser lo suficientemente pronunciado (ajustar presiones convenientemente). Una presión insuficiente marcará poco y el hendido será fallido y una presión excesiva puede provocar el debilitamiento de la zona de plegado y eventualmente su rotura.

No deben utilizarse cuchillas de hender con filo debiendo estar perfectamente romas para repartir uniformemente la presión por las zonas afectadas.

>Control de calidad en postimpresión > recomendaciones > plegado

No imprimir fondos ni ilustraciones sobre zonas a plegar ya que el plegado puede llegar a romper la capa de de tinta depositada (incluso la capa de fibras) quedando marcado el pliegue de forma inaceptable. El efecto es más acusado cuanto más tinta tiene la zona.

Hacer el último plegado paralelo a la dirección de fibra lo que hará que la resistencia al plegado será menor y habrá menos posibilidad de efectos antiestéticos en la percepción del borde del producto.

Ajustar la presión de los rodillos plegadores exactamente al grosor del soporte a plegar evitando una excesiva presión lo que puede provocar que el impreso quede marcado o que haya poca presión y el plegado en consecuencia no quede bien realizado y el producto tienda a abrirse.

Trabajar en entorno estable (temperatura y humedad)- Como condición general cuando se trabaja con soportes papeleros y también efectivo para cualquier otro soporte.

Evitar barnices ultravioleta puesto que provocan pérdida de elasticidad de papel y pueden llegar a producir rotura en la línea de plegado por este motivo.

Hender cuando se utilicen  gramajes superiores a 170gr/m2 y en gramajes menores cuando el plegado afecta a zonas impresas. El hendido favorece el ajuste de la tinta y las fibras en la zona de pliegue evitando la posible rotura de la capa de tinta o de las fibras del soporte.

>Control de calidad en postimpresión > recomendaciones > GENERALES

Comprobar en la orden de trabajo todas las características relevantes.

Ante cualquier duda se habrá de elaborar maquetas de encuadernación a partir de las especificaciones del trabajo (formato, tipo de papel, tipo de encuadernación, etc).

La maqueta de encuadernación deberá, como cualquier otra prueba, ser aprobada por los máximos responsables del trabajo.

Las actividades habrán de realizarse en un entorno estable de temperatura (en torno a  los 22º C y de humedad (en torno al 50- 55 % de humedad ambiental).

La muestra de referencia de tirada debe ser ajustada a la maqueta de encuadernación. En caso de trabajo crítico ésta debe ser aprobada por los responsables del proyecto (especificado en la orden de trabajo).

Terminado el trabajo se debe conservar la maqueta de encuadernación y muestra de referencia (el tiempo de conservación lo habrá de establecer la empresa en función de su experiencia y recogerlo en los procedimientos relacionados (no menos de tres meses).

Los datos proporcionados por las máquinas (en aquellos casos que los proporcionen), deberán ser conservados junto con la maqueta de encuadernación y la muestra de referencia. Estos datos permiten evaluar, si se considera oportuno o así está establecido, el comportamiento del trabajo y proporciona información para la mejora.

>Control de procesos gráficos > TRATAMIENTO > RECOMENDACIONES > OPERACIONES DE AJUSTE DE COLOR > COLORES RELACIONADOS ENTRE SÍ

En buena parte de los productos gráficos es habitual, desde la introducción de la autoedición y su rápida implantación en el sector, recurrir al uso de gráficos, y de infografías en color en los cuales se utilizan unos pocos colores con sus matices correspondientes.

En esta situación es muy importante preservar las diferencias existentes entre los colores que componen la imagen y entre los distintos matices del mismo color, aunque los colores originales no se mantengan, por lo que en casos como éste es recomendable el uso del propósito de interpretación de saturación.

Este propósito permite mantener las diferencias visibles las cuales portan información para interpretar el gráfico.

Otras opciones parecidas se originan en diseños a partir de  tintas directas (monótonos, duotonos, tritonos,…) en las que la relaciones tonales son críticas para la adecuada generación de la imagen impresa y que las distintas gamas tonales presentes mantengan las correctas distancias colorimétricas.

En estos casos críticos (reproducción de tintas directas que pueden hallarse o no dentro de la gama reproducible del sistema de salida) debe ser cuidadosamente evaluada la posibilidad de pagar por que se realicen pruebas certificadas (dependiendo de lo crítico que se haya establecido el trabajo).

>Control de procesos gráficos > ENTRADAS > MATERIALES PARA LA PRODUCCIÓN > TINTAS > ALGUNAS RECOMENDACIONES

Es imprescindible especificar número de tintas, considerando

•          B/N, monocolor

•          Duotonos, tritonos

•          Cuatricromía normativa (Euroestandar), otras gamas (Swop, cálidas, frías,…)

•          Hexacromía , Heptacromía, otras combinaciones

•          Colores directos y/o especiales

Conviene… además

• Conocer la relación soporte-tinta

• Hacer pruebas previas con los colores críticos

• Prestar especial atención a las tintas metálicas (pruebas previas en mismo soporte) haciendo pruebas ante la duda

• Prestar especial atención a las tintas fluorescentes (pruebas previas en mismo soporte)

• Atención si se requiere resistencia al roce

• Las guías de referencia de color tienen una vida útil limitada (caducidad) Normalmente de un año (indicación del fabricante) aunque también depende del uso (a más uso mayor necesidad de cambio).

• Las referencias de color deben guardarse en lugares oscuros (sus principales en enemigos son: el mal uso (suciedad que aporta el manipulador), el roce (de abrirlas y cerrarlas las capas de tinta  rozan entre sí y dejan marcas) y la luz (la luz va desgastando el pigmento afectando a la coloración)….

• Ciertos colores especiales no pueden reproducirse en CMYK (comprobar en las guías o mediante pruebas). Colores fuera de gama reproducibles…

>Control de procesos gráficos > ENTRADAS > MATERIALES PARA LA PRODUCCIÓN > TINTAS > COLOR

El color es uno de los atributos fundamentales en la mayoría de los impresos (no todos) y uno de los más complejos en cuanto a control.

El color se determina de manera objetiva y con un alto grado de precisión en la formulación de la tinta mediante aplicación y gestión colorimétrica y se controla en la impresión bien de manera indirecta mediante densitómetros o de manera directa con coloriímetros o espectrofotómetros.

•          Decimos que el control densitométrico es un control indirecto puesto que está basado en el espesor de la capa de tinta.

•          El control colorimétrico es un control directo basado en las coordenadas colorimétricas  que debe tener la tinta en cuestión y que la define y caracteriza desde su fabricación y que se halla definida en normas (tintas de gama) o bien las establece el fabricante (colores directos).

La evolución en los dispositivos de control de calidad  y su rebaja continuada de precios hace más accesibles estos aparatos (densitómetros, colorímetros, espectrofotómetros, espectrodensitómetros).

Durante años ha habido una creciente exigencia de los clientes en este aspecto concreto lo que ha obligado a  controlar el color de una manera estandarizada y fiable, más aún en aquellos casos en que intervienen colores corporativos, directos u otros especiales.

Los valores colorimétricos presentados en las normas, por lo general, se estipulan obligatorios para las tintas básicas mientras los valores densitométricos se presentan solo a título informativo (salvo en prensa) lo cual señala de manera evidente la futura evolución en el control del color.

NORMAS

 Fabricación y pruebas:

Familia de normas  ISO 2846

 Coordenadas colorimétricas:

Familia de normas ISO 12647

>Control de procesos gráficos > ENTRADAS > MATERIALES PARA LA PRODUCCIÓN > TINTA

Por tinta entendemos una amplia variedad de sustancias líquidas, de mayor o menor viscosidad (de líquido a pseudoplástico), o sólidas (en forma de bloque o polvo), de composición diversa, que tienen la función, en los procesos de impresión, de proporcionar el color al impreso de tal manera que éste quede fijado en el soporte durante un tiempo estimado como suficiente.

En su composición encontramos, pues, pigmentos y/o colorantes, que son los componentes encargados de proporcionar el COLOR:

Los pigmentos tienen diverso origen, tendiendo en la actualidad a obtenerse a partir de la química orgánica. Son sólidos por lo que se dispersan en el vehículo y proporcionan rigidez y mayor o menor opacidad a la tinta.

Los colorantes son solubles a nivel molecular, proporcionan color pero no aportan rigidez y poca opacidad.

La fase fluida,  encargada del TRANSPORTE y la FIJACIÓN de la tinta se corresponde con los barnices los cuales a su vez se componen de resinas y solventes:

Las resinas tienen la función de fijar el pigmento o colorante al soporte una vez que se ha secado la película depositada en el soporte.

Los solventes se utilizan para disolver las resinas, lo que permite el transporte del conjunto por los sistemas de entintado, y provoca el secado al depositarse la tinta sobre el soporte.

Los solventes principales son de dos tipos en función del mecanismo fundamental de secado:

Solventes que evaporan: todos los disolventes volátiles, que en el proceso se volatilizan liberando las resinas y permitiendo su solidificación y pegado al soporte

Solventes que polimerizan: aceites y substancias similares, que solidifican por diferentes mecanismos de polimerización, por aporte de oxígeno, por calor, por radiación,…

Un tercer tipo son aquellos que se penetran en el soporte facilitando los procesos de secado y fijación al resto de componentes de la tinta (aceites minerales).

El conjunto de de la sustancia puede incorporar diversos aditivos que tienen como fin la mejora de ciertas propiedades en función de los requisitos del sistema de impresión o el uso final del producto.

>Control de procesos gráficos > ENTRADAS > MATERIALES PARA LA PRODUCCIÓN > SOPORTES DE IMPRESIÓN > CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES > ALGUNAS RECOMENDACIONES GENERALES DE LA INDUSTRIA CON RESPECTO A PAPELES

Se habrá de considerar sobre que soporte se va a imprimir el proyecto considerando:

– El formato (en centímetros, en milímetros,…)

– El peso (expresado en gramaje)

– El grado de acabado (offset, estucado mate, brillo,…)  / gofrado, verjurado, metalizado

– El color (papel normativo; otros colores: aportar muestras)

– La opacidad (comprobar en catálogo, o pedir referencias).

Ante cualquier duda se deben realizar pruebas

 

Además es muy conveniente:

• Conocer los papeles que hay disponibles en stock

• Que se utilicen muestras de papel actuales (no más de un año de antigüedad)

• Asegurar la constancia de suministro del papel seleccionado  (cuidado con papeles especiales o  de moda)

• No infravalorar el efecto del papel en la calidad del producto final (plantear  siempre el valor añadido comunicativo del producto)

• Evitar papeles estucados en productos gráficos en los que se haya de escribir

• Ante la duda, utilizar papeles estucados para la reproducción del color

• Utilizar papeles gruesos o voluminosos para minimizar transparencia en el caso de que el producto vaya impreso por las dos caras

•  Hablar antes con el impresor o el papelero ante la más mínima duda

>Control de procesos gráficos > ENTRADAS > MATERIALES PARA LA PRODUCCIÓN > SOPORTES DE IMPRESIÓN > CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES > OTRAS CARACTERÍSTICAS

En los apartados anteriores hemos descrito someramente determinadas características de los soportes papeleros que hay que tener en cuenta en relación en la entrada de las materias primas, junto con las normas, tanto ISO como UNE, que describen algunos de los métodos para su determinación.

La lista no es exhaustiva dado que existen características que pueden ser del interés por parte de algunas empresas en función de su especialidad, mientras que otras muy distintas pueden ser del interés de otras.

Solo en ISO, el comité técnico 6, TC6, “Paper, board and Pulp”  tiene en proyecto o publicadas y vigentes más de 170 normas que describen métodos de control de las distintas características relacionadas con la pasta papelera, el papel y el cartón.

En España el comité relacionado más directamente es el 57 “Celulosa y papel”.

Otras organizaciones especializadas como TAPPI (Technical Association of the Pulp and Paper Industry) disponen de normativa al respecto. http://www.tappi.org/

>Control de procesos gráficos > ENTRADAS > MATERIALES PARA LA PRODUCCIÓN > SOPORTES DE IMPRESIÓN > CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES > RESISTENCIA AL PLEGADO

La resistencia al plegado se corresponde con el número de plegados dobles que se pueden realizar a un soporte papelero hasta que sobreviene su rotura.

La resistencia al plegado depende de diversos factores entre los cuales destacan:

•          La dirección de fibra: la resistencia es mayor a contrafibra (unas 2,5 veces que en el sentido de fibra).

•          El gramaje: la resistencia aumenta al aumentar el gramaje.

•          El tipo de fibra: fibras largas aumentan la resistencia al plegado (P.e. Las fibras de algodón proporcionan más resistencia en general)

•          El refinado: a mayor refinado de la pasta se producen mayores enlaces entre las fibras y por lo tanto se incrementa la resistencia al plegado.

•          La incorporación de aditivos que incrementan la elasticidad (elastómeros)

La norma internacional ISO para determinar el plegado es:

ISO 5626:1993

Paper — Determination of folding endurance

(Abstract: Specifies the methods for the determination of folding endurance of paper using Köhler-Molin, Lhomargy, MIT and Schopper testers. The principle of the methods is folding backwards and forwards in a standardized manner of a narrow strip of paper subjected to a longitudinal stress, until it breaks. The Köhler-Molin, Lhomargy and Schopper methods are applicable to paper of thicknesses up to 0,25 mm thick and having a tensile strength greater than 1,33 kN/m. The MIT tester has interchangeable folding heads allowing a range of thicknesses up to 1,25 mm).

En español:

UNE 57054:1978

Papel. Determinación de la resistencia al plegado.

A la que se le añade la enmienda de 2002:

UNE 57054/1M:2002

Papel. Determinación de la resistencia al plegado.