Es muy recomendable que el gramaje de la pieza a plastificar supere los 100 gr/m² esto habrá de haber sido planificado meticulosamente con antelación (como todas las operaciones de acabados), dada su repercusión en el coste final y el punto en el que se halla el proceso ( según casos, un error puede suponer la pérdida completa del trabajo).

Se ha de indicar la cara a plastificar (consultar con el proveedor del servicio para determinar claramente este aspecto).

Evitar el uso de polvos antimaculantes en los procesos previos de impresión. El uso de polvos puede suponer dificultades de fijación del plástico o variaciones indeseadas en el color debido a la interacción del plástico con los polvos antimaculantes (según el sistema de fijación del plástico).

Utilizar tintas resistentes a disolventes y álcalis según norma DIN 16524. Al igual que con los polvos antimaculantes, la fijación del plástico puede dar lugar a reacciones químicas que afecten al comportamiento de los pigmento  de las tintas haciendo variar el color o incluso propiciando su migración a través de la capa de plastificado.

No utilizar tintas con retardantes de secado ni alta resistencia al frote. Estos tratamientos dificultan la fijación de la capa plástica.

Uso de tintas especiales debe ser consultado  antes del plastificado. Por las razones mencionadas el apartado relacionado con disolventes y alcális. Es conocido el hecho de cómo parte de los pigmentos  del azul réflex se ven afectados según tipos de plastificado.

No utilizar ceras y siliconas en superficie. Por la misma razón que no se deben utilizar retardandes ni componentes que favorezcan la resistencia al frote.

Atención a: papeles porosos, gofrados, verjurados y reciclados. Y por extensión todos los papeles denominados por los fabricantes “creativos”. Su particular composición y estructura superficial puede provocar dificultades insalvables en la fijación o incluso fijando, el resultado final sea inaceptable. Se ha de tener en cuenta que este tipo de papeles tienen un personalidad definida y que aportan un valor añadido al producto final por el mero hecho de utilizarlos. Cubrirlos con plástico es una opción difícilmente aceptable.

La ejecución del cordón de hendido en la misma dirección en la cual se va a realizar el plegado, es decir hacia adentro, proporciona mejores resultados, esto es más relevante cuanto mayor es el gramaje de la hoja a plegar.

Contrariamente a lo que se recomienda en relación con el plegado, en gramaje comprendidos entre 170 y 300gr/m2, la dirección de fibra perpendicular al hendido puede proporcionar mejores resultados. En todo caso se recomienda hacer pruebas previas.

Como en todas las actuaciones con papeles es muy recomendable trabajar en un entorno estable (temperatura en torno a los 20- 22ºC y humedad entre el 50% -55% de humedad ambiental.)

La cuchilla de hender debe estar exactamente centrada en el contra molde sino lo más probable es que se produzcan roturas en los bordes del hedido, bien de fibras o de capa de tinta en su caso.

El hendido debe ser lo suficientemente pronunciado (ajustar presiones convenientemente). Una presión insuficiente marcará poco y el hendido será fallido y una presión excesiva puede provocar el debilitamiento de la zona de plegado y eventualmente su rotura.

No deben utilizarse cuchillas de hender con filo debiendo estar perfectamente romas para repartir uniformemente la presión por las zonas afectadas.

Es imprescindible especificar número de tintas, considerando

•          B/N, monocolor

•          Duotonos, tritonos

•          Cuatricromía normativa (Euroestandar), otras gamas (Swop, cálidas, frías,…)

•          Hexacromía , Heptacromía, otras combinaciones

•          Colores directos y/o especiales

Conviene… además

• Conocer la relación soporte-tinta

• Hacer pruebas previas con los colores críticos

• Prestar especial atención a las tintas metálicas (pruebas previas en mismo soporte) haciendo pruebas ante la duda

• Prestar especial atención a las tintas fluorescentes (pruebas previas en mismo soporte)

• Atención si se requiere resistencia al roce

• Las guías de referencia de color tienen una vida útil limitada (caducidad) Normalmente de un año (indicación del fabricante) aunque también depende del uso (a más uso mayor necesidad de cambio).

• Las referencias de color deben guardarse en lugares oscuros (sus principales en enemigos son: el mal uso (suciedad que aporta el manipulador), el roce (de abrirlas y cerrarlas las capas de tinta  rozan entre sí y dejan marcas) y la luz (la luz va desgastando el pigmento afectando a la coloración)….

• Ciertos colores especiales no pueden reproducirse en CMYK (comprobar en las guías o mediante pruebas). Colores fuera de gama reproducibles…