Materiales de producción

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jesús garcía jiménez Deja un comentario

En los apartados anteriores hemos descrito someramente determinadas características de los soportes papeleros que hay que tener en cuenta en relación en la entrada de las materias primas, junto con las normas, tanto ISO como UNE, que describen algunos de los métodos para su determinación.

La lista no es exhaustiva dado que existen características que pueden ser del interés por parte de algunas empresas en función de su especialidad, mientras que otras muy distintas pueden ser del interés de otras.

Solo en ISO, el comité técnico 6, TC6, “Paper, board and Pulp”  tiene en proyecto o publicadas y vigentes más de 170 normas que describen métodos de control de las distintas características relacionadas con la pasta papelera, el papel y el cartón.

En España el comité relacionado más directamente es el 57 “Celulosa y papel”.

Otras organizaciones especializadas como TAPPI (Technical Association of the Pulp and Paper Industry) disponen de normativa al respecto. http://www.tappi.org/

>Control de procesos gráficos > ENTRADAS > MATERIALES PARA LA PRODUCCIÓN > SOPORTES DE IMPRESIÓN > CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES > RESISTENCIA AL PLEGADO

jesús garcía jiménez Deja un comentario

La resistencia al plegado se corresponde con el número de plegados dobles que se pueden realizar a un soporte papelero hasta que sobreviene su rotura.

La resistencia al plegado depende de diversos factores entre los cuales destacan:

•          La dirección de fibra: la resistencia es mayor a contrafibra (unas 2,5 veces que en el sentido de fibra).

•          El gramaje: la resistencia aumenta al aumentar el gramaje.

•          El tipo de fibra: fibras largas aumentan la resistencia al plegado (P.e. Las fibras de algodón proporcionan más resistencia en general)

•          El refinado: a mayor refinado de la pasta se producen mayores enlaces entre las fibras y por lo tanto se incrementa la resistencia al plegado.

•          La incorporación de aditivos que incrementan la elasticidad (elastómeros)

La norma internacional ISO para determinar el plegado es:

ISO 5626:1993

Paper — Determination of folding endurance

(Abstract: Specifies the methods for the determination of folding endurance of paper using Köhler-Molin, Lhomargy, MIT and Schopper testers. The principle of the methods is folding backwards and forwards in a standardized manner of a narrow strip of paper subjected to a longitudinal stress, until it breaks. The Köhler-Molin, Lhomargy and Schopper methods are applicable to paper of thicknesses up to 0,25 mm thick and having a tensile strength greater than 1,33 kN/m. The MIT tester has interchangeable folding heads allowing a range of thicknesses up to 1,25 mm).

En español:

UNE 57054:1978

Papel. Determinación de la resistencia al plegado.

A la que se le añade la enmienda de 2002:

UNE 57054/1M:2002

Papel. Determinación de la resistencia al plegado.

>Control de procesos gráficos > ENTRADAS > MATERIALES PARA LA PRODUCCIÓN > SOPORTES DE IMPRESIÓN > CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES > RESISTENCIA AL DESGARRO

jesús garcía jiménez Deja un comentario

Se describe como la fuerza necesaria para continuar el rasgado de una banda de papel a la cual se le ha dado un pequeño corte inicial, normalmente en la dirección transversal, aunque también se realiza la prueba en dirección longitudinal (dirección de máquina). Esta propiedad es de especial relevancia en los soportes destinados a la impresión en rotativa.

La norma internacional ISO para determinar el desgarro son:

ISO 1974:2012

Paper — Determination of tearing resistance — Elmendorf method

En español se halla traducida:

UNE-EN ISO 1974:2013

Papel. Determinación de la resistencia al desgarro. Método Elmendorf. (ISO 1974:2012).

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jesús garcía jiménez Deja un comentario

Medida objetiva del color, basada en el espacio de color CIE  L*a*b*.

Las características colorimétricas que deben poseer los papeles normalizados se hallan recogidos en las normas correspondientes: así los valores colorimétricos de los papeles para la impresión offset comerciales se hallan recogidos en la norma ISO 126473-2 (cinco tipos de papeles), las del papel prensa se hallan recogidas en la Norma ISO 12647-3.

La norma también establece las tolerancias de desviación con respecto a la prueba y de variación con respecto a la tirada sirviendo éstas para el control estadístico del proceso y utilizadas en este trabajo para la valoración de los muestreos realizados.

Color L*a*b* papeles normativos offset

Valores colorimétricos de los papeles para la impresión offset comerciales se hallan recogidos en la norma ISO 126473-2 

 

 

Tabla 1 – Coordenadas CIELAB, brillo, luminosidad ISO y tolerancias para tipos de papel típicos
Tipo de papel

Requisito

Información adicional

L* a

a* a

b* a

Brillo b

Luminosidad ISO c

%

Masa por área

g/m2

1

1

1

%
1: Estucado brillante, sin madera

93 (95)

0 (0)

-3 (-2)

65

89

115
2: Estucado mate, sin madera

92 (94)

0 (0)

-3 (-2)

38

89

115
3: Estucado brillante, bobina

87 (92)

-1 (0)

3 (5)

55

70

70
4: No estucado, blanco

92 (95)

0 (0)

-3 (-2)

6

93

115
5: No estucado, ligeramente amarillento

88 (90)

0 (0)

6 (9)

6

73

115
Tolerancia

± 3

± 2

± 2

± 5

—

—
Papel de referencia

94,8

-0,9

2,7

70 a 80

78

150
Los valores entre paréntesis pertenecen a mediciones realizadas con una base blanca especificada mediante CGATS.5 [5] y se dan como información adicional.

Para impresos en papeles cuyas propiedades superficiales son idénticas a las de los tipos de papel 1 a 5, pero cuya masa por área es apreciablemente superior, deberían utilizarse las coordenadas de color CIELAB que se dan entre paréntesis.
NOTA 1 En términos de brillo y color, los tipos de papel enumerados en la tabla 1 son representativos de la gama de soportes de impresión utilizados para los procesos que se cubren en esta parte de la Norma ISO 12647, con las siguientes excepciones:

¾        los tipos de papel 1 y 2 no son típicos de la impresión de revistas en offset de bobina, excepto para cubiertas;

¾        los tipos de papel 3 y 5 no son típicos de la impresión de formularios continuos en cuatricromía.

NOTA 2 Si el producto final ha de recibir un tratamiento superficial de acabado, esto puede afectar notablemente al color del soporte de impresión. Véase también la nota 2 del apartado 4.3.2.2.

NOTA 3 Los parámetros del papel de referencia especificado en la Norma ISO 2846-1[1] han sido incluidos en la tabla 1, solamente como información, para disponer de una conexión con esta norma internacional relacionada. Téngase en cuenta que algunos valores difieren ligeramente de la Norma ISO 2846-1 debido a la utilización de una base negra para los fines de esta parte de la Norma ISO 12647. Los valores originales de la Norma ISO 2846-1[1] son L / a* / b* = 95,5 / -0,4 / 4,7, medidos sobre el propio soporte.

NOTA 4 La masa por área especificada para el tipo de papel 3 constituye un nivel intermedio entre los papeles de producción en bobina con un gramaje típico de 60 g/m2 a 65 g/m2 y un papel de pruebas para bobina bien conocido, con 90 g/m2. Cuando se mide con una base negra, la diferencia entre papeles similares de 70 g/m2 y 90 g/m2 corresponde a un DL* = 0,7.

NOTA 5 Aunque normalmente menos utilizados, algunos papeles en bobina en la gama de masa por área de los papeles tipo 3 tienen valores b* en la gama de 0 a –3.
a Medición de acuerdo con la Norma ISO 12647-1: iluminante D50, observador 2º, geometría 0/45 ó 45/0, base de apoyo negra.

b Medición de acuerdo con la Norma ISO 8254-1, método TAPPI

c ISO 2470:1999, base con el propio soporte.

>Control de procesos gráficos > ENTRADAS > MATERIALES PARA LA PRODUCCIÓN > SOPORTES DE IMPRESIÓN > CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES > BRILLO (SPECULAR GLOSS ISO)

jesús garcía jiménez Deja un comentario

Esta propiedad hace referencia al porcentaje de reflexión de la luz especular. Rayos que se reflejan en la superficie del soporte en un ángulo igual y opuesto al del rayo incidente. La medición se realiza a determinados ángulos: 20º, 30º, 45º, 75º mediante aparatos de medida específicos denominados brillómetros.

A partir de que un 4% de los rayos de luz que inciden sobre la superficie sean reflejados especularmente se produce la sensación conocida como brillo.

En función de ello podemos clasificar los soportes de impresión como: mates, semimates o semibrillos, brillantes y «alto brillo» o cast coated si bien existe cierta confusión terminológica y no pocos quebraderos de cabeza se producen por falta de una clasificación inequívoca de los tipos de brillo.

Ante trabajos de relevancia crítica es aconsejable que la comunicación del grado de brillo se realize con la aportación de la muestra correspondiente más aún si se tenemos en cuenta que la peculiar disposición y su capacidad de reflejar la luz del las partículas que componen los diferentes soportes proporcionan diferentes tipos de brillos a los cuales podemos encontrar “etiquetados”: satinados, sedosos, perlinos, nacarados, diamantinos, metálicos… (en muchas ocasiones se equipara el término satinado a  brillante, nosotros preferimos incluirlo como un tipo de brillo entre sedoso y perlino).

Es relevante considerar que el brillo puede afectar al resultado final por lo que las pruebas certificadas deben realizarse en soportes no solo que respondan a coordenadas colorimétricas sino de características similares en brillo.

 

Las normas internacionales ISO para determinar el brillo son:

ISO 8254-1:2009

Paper and board — Measurement of specular gloss — Part 1: 75 degree gloss with a converging beam, TAPPI method

ISO 8254-2:2003

Paper and board — Measurement of specular gloss — Part 2: 75 degree gloss with a parallel beam, DIN method

ISO 8254-3:2004

Paper and board — Measurement of specular gloss — Part 3: 20 degree gloss with a converging beam, TAPPI method

 

En español se halla traducida:

UNE-EN ISO 8254-1:2009

Papel y cartón. Medición del brillo especular. Parte 1: Brillo a 75 grados con un haz convergente, método TAPPI (ISO 8254-1:2009).

>Control de procesos gráficos > ENTRADAS > MATERIALES PARA LA PRODUCCIÓN > SOPORTES DE IMPRESIÓN > CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES > GRADO DE BLANCURA (WHITENESS ISO)

jesús garcía jiménez Deja un comentario

La blancura hace referencia a la reflexión difusa y equilibrada por parte del papel de todas las longitudes de onda del espectro visible. El blanco ideal reflejará todas las radiaciones a lo largo del espectro visible (380 nm. a 480 nm. aproximadamente)

La blancura ,por lo tanto, consiste en la reflexión del total de radiaciones del espectro visible y en iguales porcentajes.

La calidad de blanco expresará la cantidad de luz reflejada-absorbida a todo lo  largo del espectro -luz blanca- y en igual proporción en toda su extensión. Un papel de color simplemente refleja-absorbe componentes de la luz de manera no equilibrada.

 

Las normas internacionales ISO para determinar la blancura son:

ISO 11475:2004

Paper and board — Determination of CIE whiteness, D65/10 degrees (outdoor daylight)

ISO 11476:2010

Paper and board — Determination of CIE whiteness, C/2 degrees (indoor illumination conditions)

 

La ISO 11475:2004 se halla traducida y se ha incorporado a la normalización española:

UNE-ISO 11475:2010

Papel y cartón. Determinación de la blancura CIE, D65/10° (luz diurna).

>Control de procesos gráficos > ENTRADAS > MATERIALES PARA LA PRODUCCIÓN > SOPORTES DE IMPRESIÓN > CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES > GRADO DE LUMINOSIDAD EN LOS AZULES (BRIGTHNESS ISO)

jesús garcía jiménez Deja un comentario

Esta propiedad, hace referencia al porcentaje de reflexión de la luz difusa en la zona de los azules, concretamente la medición se realiza a partir de la longitud de onda de 457 nanómetros (índice reflectométrico del azul) comparada con el óxido de magnesio. Se expresa en porcentaje (considerando el óxido de magnesio el 100%).

En ocasiones se traduce incorrectamente al castellano como brillantez o brillo (reflexión especular).

Asimismo se puede confundir con la blancura (en próxima entrada) ya que ambos conceptos son próximos, no obstante presentan importantes diferencias.

El hecho de que se mida la luminosidad en la longitud de onda de 457 nanómetros se debe a la percepción humana y a su particular percepción de la realidad basada en la genética : los blancos azulados tienden a considerarse puros y limpios –luminosos- tal vez por la influencia de los tonos imperantes en la nieve y la sensación que nos viene provocando a lo largo  de los siglos desde que el ser humano tiene consciencia. Por el mismo motivo los matices amarillentos asociados al blanco tienen un efecto negativo en la percepción interpretándose como signo envejecimiento (la dentadura, el blanco de los ojos, la ropa blanca…).

En los procesos de fabricación la pasta por regla general es blanqueada con lo que se incrementa la radiación en las regiones de la longitud de onda referenciada, la medición de esta propiedad en los papeles permitirá establecer por lo tanto el grado de envejecimiento de los mismos puesto que el amarilleamiento debido a la edad se verá reflejado en la medición.

Como quiera que en la curva espectrofotométrica de un papel, las radiaciones azules estén descompensadas con respecto al resto de colores, la expresión en porcentaje de esta longitud de onda, proporciona una medida válida del grado de blancura del papel.

 

Las normas internacionales ISO para determinar la luminosidad son:

ISO 2470-1:2009

Paper, board and pulps — Measurement of diffuse blue reflectance factor — Part 1: Indoor daylight conditions (ISO brightness)

ISO 2470-2:2008

Paper, board and pulps — Measurement of diffuse blue reflectance factor — Part 2: Outdoor daylight conditions (D65 brightness)

 

No nos consta que haya equivalente en español.

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jesús garcía jiménez Deja un comentario

La opacidad de un soporte es una propiedad relacionada directamente con la porosidad aunque también intervienen otros factores. Consiste en la resistencia  a dejar la luz  a su través. A menor paso de luz, mayor opacidad.

El hecho de que la luz pueda pasar dependerá del grado de refinado de las fibras (a mayor refinado menor opacidad), del grado y tipo de porosidad (a mayor porosidad menor opacidad), del porcentaje y el tipo de cargas presentes (grado de opacidad de las cargas) y de otros componentes (agentes de encolado, colorantes y aditivos en general).

Es propiedad crítica en la medida que debe ser muy tenida en cuenta en productos impresos a dos caras y destinados a la lectura (como por ejemplo los productos editoriales), una ausencia de la opacidad debida interferiría en la percepción del lector haciendo incomoda la lectura y además la más que probable reclamación de los anunciantes.

 La norma internacional ISO para determinar la opacidad es:

ISO 2471:2008

Paper and board — Determination of opacity (paper backing) — Diffuse reflectance method

 

 Su equivalente española (más antigua y que por lo tanto requiere revisión) es la siguiente:

UNE 57063:2003

Papel y cartón. Determinación de la opacidad sobre fondo papel (Método de medida de la reflectancia difusa).

CTN: AEN/CTN 57 – CELULOSA Y PAPEL

 

Dado que no incluimos en la anterior entrada las normas relacionadas con la porosidad  las incluimos a continuación dado su relación directa con la opacidad:

Las normas internacionales ISO para determinar la porosidad son:

ISO 5636-1:1984

Paper and board — Determination of air permeance (medium range) — Part 1: General method

ISO 5636-3:1992

Paper and board — Determination of air permeance (medium range) — Part 3: Bendtsen method

ISO 5636-4:2005

Paper and board — Determination of air permeance (medium range) — Part 4: Sheffield method

ISO 5636-5:2003

Paper and board — Determination of air permeance and air resistance (medium range) — Part 5: Gurley method

ISO/CD 5636-6

Paper and board — Determination of air permeance and air resistance (medium range) — Part 6: Oken method

 

Sus equivalentes españoles solo hacen referencia al método Bendtsen y Gurley (de nuevo más antiguas y que por lo tanto con necesidad de revisión) son las siguientes:

UNE 57066-2:1986

Papel y cartón. Determinación de la permeabilidad al aire. Método Bendtsen.

UNE 57066-3:2003

Papel y cartón. Determinación de la permeabilidad al aire. Parte 3: Método Gurley.

CTN: AEN/CTN 57 – CELULOSA Y PAPEL

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jesús garcía jiménez Deja un comentario

Característica especialmente importante en relación con la imprimibilidad (relación papel-tinta). El papel se estructura como un entrecruzamiento de fibras, de tal manera que se forman enlaces sólidos entre ellas debido a su especial constitución basada en celulosa, pero a su vez quedan huecos (poros) los cuales son ocupados por las cargas, los aditivos y…, esta es la clave, por aire.

La presencia de aire en el papel es fundamental para obtener valores altos de opacidad necesarios en especial cuando el papel va a ser impreso por las dos caras.

La luz al intentar atravesar el papel debe cambiar de medio continuamente (celulosa con un índice de refracción en torno a 1,5 y aire con un índice de refracción cercano a 1) eso supone una alta refracción y por lo tanto alta opacidad.

Este es un valor importante dado que a una mayor absorción de tinta, debido una porosidad excesiva, aumentan los riesgos de empastamiento al ocupar la tinta los poros extendiéndose más allá de lo previsto con la consiguiente pérdida de tonos y de contraste.

Otro efecto no deseado debido a una porosidad excesiva es el ensuciamiento del impreso por transparentado (la tinta que ocupa los poros reduce la opacidad propia del papel dado que el índice de refracción del vehículo es más cercano al de la celulosa lo que hace que se perciba por la otra cara).

En casos extremos puede aparecer el traspasado (la tinta atraviesa literalmente los poros y llega a la otra cara del pliego).

Por el contrario si el poro está excesivamente cerrado puede suceder que todos los componentes de la tinta queden en superficie, incluidos aquellos que se han formulado precisamente para que penetren en el soporte. En este caso la tinta quedará mal anclada y no secará adecuadamente con el consiguiente riesgo de repintes.

>Control de procesos gráficos > ENTRADAS > MATERIALES PARA LA PRODUCCIÓN > SOPORTES DE IMPRESIÓN > CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES > RUGOSIDAD-LISURA SUPERFICIAL

jesús garcía jiménez Deja un comentario

Esta característica hace referencia a la estructura superficial del papel a nivel microscópico, conformada por la disposición de las fibras más o menos alisadas así como las cargas y los distintos aditivos.

La mayor rugosidad superficial es beneficiosa para la recepción de la tinta y su integración en el papel (caso de tintas que se formulen para que todo o parte del secado se produzca por absorción) y es perjudicial en relación con la definición de la imagen en cuanto que el punto de trama va a quedar peor definido al verse influenciado por tal superficie y por lo tanto el resultado final de la impresión se resentirá.

Las normas internacionales (ISO) para determinar la rugosidad/lisura son las siguientes:

ISO 8791-1:1986

Paper and board — Determination of roughness/smoothness (air leak methods) — Part 1: General method

ISO 8791-2:1990

Paper and board — Determination of roughness/smoothness (air leak methods) — Part 2: Bendtsen method

ISO 8791-3:2005

Paper and board — Determination of roughness/smoothness (air leak methods) — Part 3: Sheffield method

ISO 8791-4:2007

Paper and board — Determination of roughness/smoothness (air leak methods) — Part 4: Print-surf method

ISO 5627:1995

Paper and board — Determination of smoothness (Bekk method)

En cuanto a nomas españolas encontramos las siguientes:

UNE 57080-1:1988
Papel y cartón. Determinación de la rugosidad o lisura. Parte 1: método general.

UNE 57080-2/1M:2002
Papel y cartón. Determinación de la rugosidad o lisura. Parte 2: Método Bendtsen.

UNE 57080-2:1988
Papel y cartón. Determinación de la rugosidad o lisura. Parte 2: método Bendtsen.

UNE 57080-4:2006
Papel y cartón. Determinación de la rugosidad o lisura. Parte 4: Método Parker Print-surf.

UNE 57093:1990
Papel y cartón. Determinación de la lisura (método Bekk).