>Control de procesos gráficos > ENTRADAS > MATERIALES PARA LA PRODUCCIÓN > SOPORTES DE IMPRESIÓN > CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES > RESISTENCIA AL DESGARRO

Se describe como la fuerza necesaria para continuar el rasgado de una banda de papel a la cual se le ha dado un pequeño corte inicial, normalmente en la dirección transversal, aunque también se realiza la prueba en dirección longitudinal (dirección de máquina). Esta propiedad es de especial relevancia en los soportes destinados a la impresión en rotativa.

La norma internacional ISO para determinar el desgarro son:

ISO 1974:2012

Paper — Determination of tearing resistance — Elmendorf method

En español se halla traducida:

UNE-EN ISO 1974:2013

Papel. Determinación de la resistencia al desgarro. Método Elmendorf. (ISO 1974:2012).

>Control de procesos gráficos > ENTRADAS > MATERIALES PARA LA PRODUCCIÓN > SOPORTES DE IMPRESIÓN > CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES > COLOR

Medida objetiva del color, basada en el espacio de color CIE  L*a*b*.

Las características colorimétricas que deben poseer los papeles normalizados se hallan recogidos en las normas correspondientes: así los valores colorimétricos de los papeles para la impresión offset comerciales se hallan recogidos en la norma ISO 126473-2 (cinco tipos de papeles), las del papel prensa se hallan recogidas en la Norma ISO 12647-3.

La norma también establece las tolerancias de desviación con respecto a la prueba y de variación con respecto a la tirada sirviendo éstas para el control estadístico del proceso y utilizadas en este trabajo para la valoración de los muestreos realizados.

Color L*a*b* papeles normativos offset

Valores colorimétricos de los papeles para la impresión offset comerciales se hallan recogidos en la norma ISO 126473-2 

 

 

Tabla 1 – Coordenadas CIELAB, brillo, luminosidad ISO y tolerancias para tipos de papel típicos
Tipo de papel

Requisito

Información adicional

L* a

a* a

b* a

Brillo b

Luminosidad ISO c

%

Masa por área

g/m2

1

1

1

%

1: Estucado brillante, sin madera

93 (95)

0 (0)

-3 (-2)

65

89

115

2: Estucado mate, sin madera

92 (94)

0 (0)

-3 (-2)

38

89

115

3: Estucado brillante, bobina

87 (92)

-1 (0)

3 (5)

55

70

70

4: No estucado, blanco

92 (95)

0 (0)

-3 (-2)

6

93

115

5: No estucado, ligeramente amarillento

88 (90)

0 (0)

6 (9)

6

73

115

Tolerancia

± 3

± 2

± 2

± 5

Papel de referencia

94,8

-0,9

2,7

70 a 80

78

150

Los valores entre paréntesis pertenecen a mediciones realizadas con una base blanca especificada mediante CGATS.5 [5] y se dan como información adicional.

Para impresos en papeles cuyas propiedades superficiales son idénticas a las de los tipos de papel 1 a 5, pero cuya masa por área es apreciablemente superior, deberían utilizarse las coordenadas de color CIELAB que se dan entre paréntesis.

NOTA 1 En términos de brillo y color, los tipos de papel enumerados en la tabla 1 son representativos de la gama de soportes de impresión utilizados para los procesos que se cubren en esta parte de la Norma ISO 12647, con las siguientes excepciones:

¾        los tipos de papel 1 y 2 no son típicos de la impresión de revistas en offset de bobina, excepto para cubiertas;

¾        los tipos de papel 3 y 5 no son típicos de la impresión de formularios continuos en cuatricromía.

NOTA 2 Si el producto final ha de recibir un tratamiento superficial de acabado, esto puede afectar notablemente al color del soporte de impresión. Véase también la nota 2 del apartado 4.3.2.2.

NOTA 3 Los parámetros del papel de referencia especificado en la Norma ISO 2846-1[1] han sido incluidos en la tabla 1, solamente como información, para disponer de una conexión con esta norma internacional relacionada. Téngase en cuenta que algunos valores difieren ligeramente de la Norma ISO 2846-1 debido a la utilización de una base negra para los fines de esta parte de la Norma ISO 12647. Los valores originales de la Norma ISO 2846-1[1] son L / a* / b* = 95,5 / -0,4 / 4,7, medidos sobre el propio soporte.

NOTA 4 La masa por área especificada para el tipo de papel 3 constituye un nivel intermedio entre los papeles de producción en bobina con un gramaje típico de 60 g/m2 a 65 g/m2 y un papel de pruebas para bobina bien conocido, con 90 g/m2. Cuando se mide con una base negra, la diferencia entre papeles similares de 70 g/m2 y 90 g/m2 corresponde a un DL* = 0,7.

NOTA 5 Aunque normalmente menos utilizados, algunos papeles en bobina en la gama de masa por área de los papeles tipo 3 tienen valores b* en la gama de 0 a –3.

a Medición de acuerdo con la Norma ISO 12647-1: iluminante D50, observador 2º, geometría 0/45 ó 45/0, base de apoyo negra.

b Medición de acuerdo con la Norma ISO 8254-1, método TAPPI

c ISO 2470:1999, base con el propio soporte.

>Control de procesos gráficos > ENTRADAS > MATERIALES PARA LA PRODUCCIÓN > SOPORTES DE IMPRESIÓN > CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES > BRILLO (SPECULAR GLOSS ISO)

Esta propiedad hace referencia al porcentaje de reflexión de la luz especular. Rayos que se reflejan en la superficie del soporte en un ángulo igual y opuesto al del rayo incidente. La medición se realiza a determinados ángulos: 20º, 30º, 45º, 75º mediante aparatos de medida específicos denominados brillómetros.

A partir de que un 4% de los rayos de luz que inciden sobre la superficie sean reflejados especularmente se produce la sensación conocida como brillo.

En función de ello podemos clasificar los soportes de impresión como: mates, semimates o semibrillos, brillantes y “alto brillo” o cast coated si bien existe cierta confusión terminológica y no pocos quebraderos de cabeza se producen por falta de una clasificación inequívoca de los tipos de brillo.

Ante trabajos de relevancia crítica es aconsejable que la comunicación del grado de brillo se realize con la aportación de la muestra correspondiente más aún si se tenemos en cuenta que la peculiar disposición y su capacidad de reflejar la luz del las partículas que componen los diferentes soportes proporcionan diferentes tipos de brillos a los cuales podemos encontrar “etiquetados”: satinados, sedosos, perlinos, nacarados, diamantinos, metálicos… (en muchas ocasiones se equipara el término satinado a  brillante, nosotros preferimos incluirlo como un tipo de brillo entre sedoso y perlino).

Es relevante considerar que el brillo puede afectar al resultado final por lo que las pruebas certificadas deben realizarse en soportes no solo que respondan a coordenadas colorimétricas sino de características similares en brillo.

 

Las normas internacionales ISO para determinar el brillo son:

ISO 8254-1:2009

Paper and board — Measurement of specular gloss — Part 1: 75 degree gloss with a converging beam, TAPPI method

ISO 8254-2:2003

Paper and board — Measurement of specular gloss — Part 2: 75 degree gloss with a parallel beam, DIN method

ISO 8254-3:2004

Paper and board — Measurement of specular gloss — Part 3: 20 degree gloss with a converging beam, TAPPI method

 

En español se halla traducida:

UNE-EN ISO 8254-1:2009

Papel y cartón. Medición del brillo especular. Parte 1: Brillo a 75 grados con un haz convergente, método TAPPI (ISO 8254-1:2009).

>Control de procesos gráficos > ENTRADAS > MATERIALES PARA LA PRODUCCIÓN > SOPORTES DE IMPRESIÓN > CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES > OPACIDAD-TRANSPARENCIA

La opacidad de un soporte es una propiedad relacionada directamente con la porosidad aunque también intervienen otros factores. Consiste en la resistencia  a dejar la luz  a su través. A menor paso de luz, mayor opacidad.

El hecho de que la luz pueda pasar dependerá del grado de refinado de las fibras (a mayor refinado menor opacidad), del grado y tipo de porosidad (a mayor porosidad menor opacidad), del porcentaje y el tipo de cargas presentes (grado de opacidad de las cargas) y de otros componentes (agentes de encolado, colorantes y aditivos en general).

Es propiedad crítica en la medida que debe ser muy tenida en cuenta en productos impresos a dos caras y destinados a la lectura (como por ejemplo los productos editoriales), una ausencia de la opacidad debida interferiría en la percepción del lector haciendo incomoda la lectura y además la más que probable reclamación de los anunciantes.

 La norma internacional ISO para determinar la opacidad es:

ISO 2471:2008

Paper and board — Determination of opacity (paper backing) — Diffuse reflectance method

 

 Su equivalente española (más antigua y que por lo tanto requiere revisión) es la siguiente:

UNE 57063:2003

Papel y cartón. Determinación de la opacidad sobre fondo papel (Método de medida de la reflectancia difusa).

CTN: AEN/CTN 57 – CELULOSA Y PAPEL

 

Dado que no incluimos en la anterior entrada las normas relacionadas con la porosidad  las incluimos a continuación dado su relación directa con la opacidad:

Las normas internacionales ISO para determinar la porosidad son:

ISO 5636-1:1984

Paper and board — Determination of air permeance (medium range) — Part 1: General method

ISO 5636-3:1992

Paper and board — Determination of air permeance (medium range) — Part 3: Bendtsen method

ISO 5636-4:2005

Paper and board — Determination of air permeance (medium range) — Part 4: Sheffield method

ISO 5636-5:2003

Paper and board — Determination of air permeance and air resistance (medium range) — Part 5: Gurley method

ISO/CD 5636-6

Paper and board — Determination of air permeance and air resistance (medium range) — Part 6: Oken method

 

Sus equivalentes españoles solo hacen referencia al método Bendtsen y Gurley (de nuevo más antiguas y que por lo tanto con necesidad de revisión) son las siguientes:

UNE 57066-2:1986

Papel y cartón. Determinación de la permeabilidad al aire. Método Bendtsen.

UNE 57066-3:2003

Papel y cartón. Determinación de la permeabilidad al aire. Parte 3: Método Gurley.

CTN: AEN/CTN 57 – CELULOSA Y PAPEL

>Control de procesos gráficos > ENTRADAS > MATERIALES PARA LA PRODUCCIÓN > SOPORTES DE IMPRESIÓN > CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES > RUGOSIDAD-LISURA SUPERFICIAL

Esta característica hace referencia a la estructura superficial del papel a nivel microscópico, conformada por la disposición de las fibras más o menos alisadas así como las cargas y los distintos aditivos.

La mayor rugosidad superficial es beneficiosa para la recepción de la tinta y su integración en el papel (caso de tintas que se formulen para que todo o parte del secado se produzca por absorción) y es perjudicial en relación con la definición de la imagen en cuanto que el punto de trama va a quedar peor definido al verse influenciado por tal superficie y por lo tanto el resultado final de la impresión se resentirá.

Las normas internacionales (ISO) para determinar la rugosidad/lisura son las siguientes:

ISO 8791-1:1986

Paper and board — Determination of roughness/smoothness (air leak methods) — Part 1: General method

ISO 8791-2:1990

Paper and board — Determination of roughness/smoothness (air leak methods) — Part 2: Bendtsen method

ISO 8791-3:2005

Paper and board — Determination of roughness/smoothness (air leak methods) — Part 3: Sheffield method

ISO 8791-4:2007

Paper and board — Determination of roughness/smoothness (air leak methods) — Part 4: Print-surf method

ISO 5627:1995

Paper and board — Determination of smoothness (Bekk method)

En cuanto a nomas españolas encontramos las siguientes:

UNE 57080-1:1988
Papel y cartón. Determinación de la rugosidad o lisura. Parte 1: método general.

UNE 57080-2/1M:2002
Papel y cartón. Determinación de la rugosidad o lisura. Parte 2: Método Bendtsen.

UNE 57080-2:1988
Papel y cartón. Determinación de la rugosidad o lisura. Parte 2: método Bendtsen.

UNE 57080-4:2006
Papel y cartón. Determinación de la rugosidad o lisura. Parte 4: Método Parker Print-surf.

UNE 57093:1990
Papel y cartón. Determinación de la lisura (método Bekk).

>Control de procesos gráficos > ENTRADAS > MATERIALES PARA LA PRODUCCIÓN > SOPORTES DE IMPRESIÓN > CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES > ESPESOR

O grosor. Se expresa en micras (lo cual es más preciso y permite la obtención de otros valores tales como el volumen específico o densidad aparente) aunque también en décimas de milímetro (en  los talleres y a efectos prácticos) y en milímetros (cartones por ejemplo).

El espesor no debe presentar diferencias acusadas en el pliego o a lo largo del desarrollo de la bobina puesto que de otra manera puede afectar negativamente a la transferencia de tinta y su deposición regular t y  al paso del papel por la máquina.

Dado que los mecanismos de transporte se regulan teniendo en cuenta esta característica, si las diferencias de espesor entre los distintos pliegos son muy acusadas se pueden producir atascos.  El espesor depende en gran medida del tipo de fibras utilizadas, de su grado de refinado y de su alisado y repercute directamente en la opacidad del papel y en su rigidez.

Ej. Para hacernos una idea, y realizar comparaciones, los valores normales para el espesor del papel básico offset para impresión digital de 80-90 gr., (que comúnmente se hallan a la venta en los centros comerciales), se hallan en torno a las 100 micras, o lo que es lo mismo 1 décima.

Los valores mayores aquellos papeles que proceden de pastas obtenidas de fibras mecánicas y menores para aquellos papeles que están estucados.

La norma internacional para determinar el espesor:

ISO 534:2005 Paper and board — Determination of thickness, density and specific volumen.

Que se ha traspuesto íntegramente como norma española:

Norma UNE-EN ISO 534:2005

Título español Papel y cartón. Determinación del espesor, densidad y volumen específico (ISO 534:2005)

>Control de procesos gráficos > ENTRADAS > MATERIALES PARA LA PRODUCCIÓN > SOPORTES DE IMPRESIÓN > CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES > CONTENIDO EN HUMEDAD

Un porcentaje de peso del papel se corresponde con una cierta cantidad de agua que ha quedado fijada a nivel químico en los grupos OH de la celulosa que lo compone y que no varía en condiciones normales más otra cantidad que en este caso se acumula a nivel  físico en los capilares (en los poros más pequeños).

Una humedad adecuada es necesaria para el correcto comportamiento del papel y por lo tanto es de gran importancia ya que si no está equilibrada significará que el papel está seco y dará problemas (generando electricidad estática y perdiendo elasticidad lo que se traduce en dobles pliegos, atascos, roturas,…) o estará húmedo en exceso (con lo cual ocasionará problemas de registro u ondulaciones que de nuevo pueden significar atascos).

Como quiera que la cantidad de agua fijada a nivel capilar, se halla influenciada directamente por la humedad ambiental, es necesario controlar el entorno de trabajo, siendo recomendable que el taller se mantenga con una temperatura en torno a los 20-22 ºC y una humedad relativa en torno a 50-55%.

 La norma internacional para determinar el contenido en humedad:

ISO 287:2009 Paper and board — Determination of moisture content of a lot — Oven-drying method

Que se ha traspuestos íntegramente como norma española:

UNE-EN ISO 287:2009 Papel y cartón. Determinación del contenido de humedad de un lote. Método de secado en estufa (ISO 287:2009)

>Control de procesos gráficos > ENTRADAS > MATERIALES PARA LA PRODUCCIÓN > SOPORTES DE IMPRESIÓN > CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES > GRAMAJE

El peso del papel o gramaje se expresa en los gramos que pesa un metro cuadrado del mismo gr/m2.

La reducción del peso implica una merma de otras propiedades relacionadas: resistencia mecánica, opacidad, traspasado, transparentado y en casos extremos de variación puede provocar importantes problemas de paso de papel por máquina (maquinabilidad).

En prensa se ha venido experimentando una reducción del peso (de 45 a 42 gramos) con vistas a obtener importantes ahorros en las compras de esta materia prima.

Las normas que recogen las especificaciones  relacionadas con el gramaje son:

ISO 536:2012  Paper and board — Determination of grammage (última revisión)

UNE-EN ISO 536:1997  Papel y cartón. Determinación del gramaje (basada en la anterior norma ISO 536:1995)

>Control de procesos gráficos > Preimpresión > Recomendaciones> sobre originales > ORIGINALES > TEXTOS > Recomendaciones de uso > Textos y color > Textos en color corporativo (I)

Ciertos textos se pueden presentar diseñados a partir del color corporativo del cliente, este hecho debe ser tenido muy en cuenta dada su especial importancia, independientemente de que el cliente destaque este hecho o no.

Se incluyen en esta definición los fondos de color corporativo en los cuales se calan textos, esto es, sin color o con otro color, recurso lo suficientemente utilizado para que deba ser tenido en cuenta y que en la mayor parte de las ocasiones sirven de importante complemento a los mencionados textos y que a su vez, adecuadamente utilizado, puede servir como elemento de control de tal color.

El color corporativo debe estar recogido tanto en sus valores densitométricos (mejor que sean colorimétricos) en el manual de identidad visual, de marca o imagen corporativa* o en el manual de producción y por lo tanto pueden servir de referencia objetiva en las sucesivas tiradas.

*La norma española UNE 54130-1:2008 “Manual de identidad visual corporativa”, puede servir de base para su elaboración. Por lo que respecta al color existen varias posibilidades recogidas todas ellas en la citada norma, no obstante, y por principio, nos inclinamos por la formulación L*a*b*, independiente del dispositivo.

 

Continuará…

>Control de procesos gráficos > Preimpresión > Recomendaciones> sobre originales > ORIGINALES > TEXTOS

Existe una amplia variedad de originales resueltos solo a base de textos: múltiples trabajos se componen solo a base de textos y prácticamente en la mayoría interviene el texto en su composición.. Se puede pensar que debido a ello son los que más facilidades proporcionan para su tratamiento.

No obstante a pesar su engañosa sencillez estos deben tratarse con la debida profesionalidad más aún si tenemos en cuenta la relevancia que tiene el texto en gran parte de los trabajos, ya que al fin y al cabo trasmiten buena parte de la información y supone por lo general un mayor esfuerzo de interpretación (lectura continua) por parte del receptor.

Entre las recomendaciones generales hallamos las basadas en los usos y costumbres y a veces contempladas en las normas correspondientes:

Se recomienda utilizar fuentes originales. De hecho la utilización de fuentes no originales puede considerarse delito estando perseguido por la ley. Una fuente es el fruto de un trabajo intelectual y lleva aparejados derechos de autoría (morales y patrimoniales).

Como en raras ocasiones la primera premisa se cumple es normal que haya que trabajar con fuentes de origen incierto por lo que será necesario:

Especificar al preimpresor las dudas con respecto a la fuente.

Aportar la fuente de origen incierto con el trabajo. Esto da margen de maniobra al preimpresor si no dispone de la fuente original (instalándola en su sistema).

Realizar pruebas en impresoras PostScript. Esta prueba es eso, una prueba que utiliza el mismo lenguaje de descripción de página que se utilizará posteriormente en los flujos de trabajo.

El hecho de que el PDF sea el formato más extendido garantiza un alto grado de fiabilidad en aquellos trabajos que no hayan de ser editados (la opción incrustar subconjunto de fuentes está habilitada por defecto) lo cual garantiza su correcta impresión, siempre que no haya cambios. Para editar el PDF, una posibilidad no descartable, es conveniente aportar la fuente completa.

Ante la duda es muy conveniente trazar si es posible (fuentes asiáticas, de fantasía,…) sobre todo en trabajos en los que se incorpore poco texto (cartelería, cubiertas, tarjetas,…)

Un artículo curioso sobre fuentes y derechos de autor es el siguiente:

http://www2.prnewswire.co.uk/cgi/news/release?id=74039

(Nota: partimos de la base de que a un particular no le van a perseguir por un uso ilegal de las fuentes, que es el mismo caso que con la música, pero sí a una editorial como es el caso del artículo citado).